EN
Delo v nevarnem okolju, ki je onesnaženo z vnetljivimi plini, izparini ali vnetljivo prahom, zahteva natančno razumevanje varnostnih predpisov in smernic za skladnost. Električna in mehanska oprema mora pravilno delovati in najpomembneje, ne sme postati vir vžiga, ki bi lahko sprožil potencialno uničujočo eksplozijo. Zato se cevni upogibali, ki se uporabljajo v takšnih okoljih, morajo certificirati, podlegati obsežnim preskusom in biti zasnovani tako, da prenesejo eksplozivna okolja. Za podjetja v kemijski, naftni ali farmacevtski industriji, ki obravnavajo kemikalije in vnetljive snovi, je poznavanje teh certifikatov ne le koristno, temveč tudi nujno.
Razumevanje klasifikacije nevarnih lokacij
Prvi korak pri certifikaciji je razumevanje, kako se nevarna okolja klasificirajo glede na prisotnost gorljivih plinov, hlapov ali prahu. Oba standarda, ATEX v Evropi in NEC v ZDA, nevarna območja klasificirata v cone glede na pogostost in trajanje eksplozivnih atmosfer. Te klasifikacije določajo zahtevano raven zaščite. Lokacija razreda 1 (Division 1) predstavlja samostojno nevarno atmosfero. Cona 0 (ali razred I, delitev 1) je območje, kjer je eksplozivni plin neprekinjeno ali večino časa prisoten, zato je potrebna visoka raven zaščite. Cona 1 (ali delitev 2) pomeni, da lahko gorljiva atmosfera nastopi občasno. Cona 2 pomeni, da so gorljivi snovi pod normalnimi pogoji neverjetno prisotne, vendar se lahko vseeno kratkotrajno pojavijo. Proizvajalci morajo razumeti te klasifikacije, da določijo zahtevano raven zaščite. Najprej morajo prepoznati, v katero cono se njihov upogibni stroj morda znajde, saj glede na to morajo določiti vrsto zaščite, ki jo potrebujejo, ter katere preskuse certifikacije morajo njihovi stroji opraviti.
Oblikovanje ohišij in tesnilnih mehanizmov
Inženiring eksplozivno varne opreme mora upoštevati vse možne okoliščine, pri katerih naprava deluje v nevarnem območju, kjer se na primer stroj lahko segreje do visokih temperatur ali pa povzroči iskrenje v okolju. Oprema za upogibanje in rezanje cevi, ki je pridobila to vrsto certifikata, to doseže z oblikovanjem zaprtega okolja okoli opreme, da prepreči širjenje iskrenja. Na primer sestavni deli stroja, ki med delovanjem lahko povzročijo iskrenje, so nameščeni znotraj eksplozivno varnega ohišja, ki lahko vzdrži udarno valovanje eksplozije. Podobno, če se oprema lahko dotakne gorljivega prahu ali ga vžge, se tem sestavnim delom namenja posebna pozornost pri zaščiti. Pri Baorui pri oblikovanju rezalnih strojev za eksplozivno varne aplikacije zagotavljajo, da naprava ne bo predstavljala vira vžiga na nobenem od lokacij, določenih v mednarodnih certifikatih.
Izvajanje natančnih preskusnih in preverjalnih protokolov
Ko je oprema zasnovana z zaščitnimi ukrepi, jo je treba podvesti strogi in izčrpni preskusni protokoli. Proizvajalci morajo svojo opremo podvesti preskusu tlaka, da določijo, koliko notranje eksplozije bo enota sposobna zadržati, ter preskusu temperature, da določijo najvišjo površinsko temperaturo. Če se komponente ali tesnila lahko dotaknejo onesnaževalcev v nevarnih območjih, jih je treba tudi podvesti strogim preskusom vdora. To vključuje simulacijo notranjih eksplozij, da se dokaže njihov vpliv na omejevanje plamena in tlaka, ter izpostavljanje določenim nevarnim razmeram in njihov vpliv na opremo. Te preskuse izvajajo akreditirane neodvisne preskusne laboratorije, ki sledijo mednarodno priznanim standardom, kot so serija IEC 60079 ali UL 1203. Dokumentacija, ki nastane med temi preskusi, predstavlja osnovo za prijavo za certifikacijo in mora dokazati, da bender izpolnjuje vsako zahtevo brez izjeme.
Ohranjanje skladnosti z nadaljnjimi pregledi in ponovno certifikacijo
Delo glede certifikacije za vsak upogibalec cevi in vso proizvodno opremo se ne konča z izdajo potrdila. Proizvajalci ter uporabniki certificirane eksplozivno varne rezalne opreme in upogibnih strojev morajo zagotavljati redno vzdrževanje in obdobje ponovnih pregledov opreme. Vsaka sprememba izvirne certificirane konstrukcije opreme lahko razveljavi njeno certifikacijo; pred ponovno uporabo v nevarnem prostoru jo je treba zato ponovno preskusiti in ponovno certificirati. Proizvajalec je odgovoren za ohranjanje natančnih zapisov o certifikacijah svoje opreme, poročilih o preskusih in smernicah za skladnost, s čimer ne le zaščiti delavce, temveč tudi izpolni različne predpise, ki veljajo za industrijsko varnost.
Za izdelavo eksplozijsko varnega upogibnega stroja sta potrebna dva glavna sestavna dela: oblikovanje in preskušanje. Prav tako sta potrebna dva ključna elementa, kadar v delovnem okolju uporabljate eksplozijsko varno opremo za upogibanje: znanje in angažma. Znanje o klasifikaciji nevarnih lokacij na vašem delovnem mestu ter o tem, kako opremo pravilno uporabljati in vzdrževati, zagotavlja varnost vašega osebja in podjetja. Baorui je že dve desetletji posvečen inovacijam na področju tehnologije za rezanje in upogibanje cevi ter zagotavlja, da vsak njegov izdelek – še posebej tisti iz certificirane serije eksplozijsko varne opreme – izpolnjuje in presega najzahtevnejše mednarodne varnostne standarde. Ko sodelujete z Baoruijem pri vseh rešitvah za upogibanje in rezanje cevi, veste, da sodelujete z izkušenimi strokovnjaki, ki imajo varnost vašega delovnega okolja na prvem mestu.