EN
Za izdelovalce cevi, ki delujejo v visokih količinah, gube na upognjenih ceveh niso le estetska napaka – povzročajo zavrnjene dele, prekinitve proizvodnje in višje stroške na del. Večina bi predpostavila, da je nastanek gub povezan z obliko orodja in materialom, v resnici pa način podajanja cevi igra presenetljivo pomembno vlogo. Neenakomerno podajanje, začetki izven središča in napačno pozicioniranje na začetku upogibanja povzročijo lokalne koncentracije napetosti, ki nato povzročijo ukrivitev notranjega radija v obliki gub. S posebej zasnovanim avtomatskim sistemom za nalaganje se hidravlični cevni upogibalec BR40NCB izogne neenakomernostim, ki jih povzroča ročno podajanje cevi, in vsak del predstavi enako v ciklus upogibanja. Ta funkcija se izkazuje kot zelo koristna za aplikacije množične proizvodnje, kjer naprava dnevno obdeluje desetke tisoč delov.
Odprava razlik pri podajanju na izviru
Pri ročnem vnašanju cevi v kalibre za upogibanje ni načina, da bi obratovalec cev natančno sredinsko postavil in hkrati z enakomernim napredujočim pritiskom ohranil njeno konstantno pozicijo glede na ustavno točko. Ta majhna nepravilnost povzroči neenakomerno porazdelitev napetosti na začetku cikla upogibanja, kar vodi do nastanka gub zaradi rastočih tlačnih sil na notranji steni ukrivljene cevi. Z natančnim podajanjem avtomatski nalagalnik BR40NCB cev podaja z natančnostjo do stotink milimetra na ciljno pozicijo ponavljajoče se brezhibno. S servo-kontroliranim pritiskom pri podajanju se vsak posamezen del pri vsakem ciklu začne z natančno enakim pritiskom materiala na natančno določeni lokaciji cikla upogibanja.
Usklajevanje podajanja z gibanjem pri upogibanju
Zelo pomembno je, da imamo stalni nadzor nad razmerjem med hitrostjo podajanja cevi in kotno hitrostjo upogibanja. Pri ročnem nalaganju se podajanje izvaja skupaj z gibanjem roke za upogibanje, kar zahteva izjemno koncentracijo operaterja, da ne pride do prekomernega podajanja ali zaviranja – kar spet povzroči lokalno stiskalno napetost na notranji steni cevi in jo prisili v gube. Popolnoma avtomatski podajalnik je popolnoma sinhroniziran z osjo za upogibanje, tako da hitrost podajanja natančno ustreza vrtilni hitrosti in material podaja ravno v tistem tempu, v kakršnem ga cikel za upogibanje porabi. Ker cev neprekinjeno teče v cikel za upogibanje in debelina stene ostaja enakomerna, je lokalna napetost na notranji steni upognjenega dela znotraj dopustnih elastičnih mej in celo pri visokih proizvodnih hitrostih se nobena guba ne oblikuje.
Ohranjanje enakomernega mazanja
Mazanje na površini cevi značilno zmanjša trenje med cevjo in orodji za upogibanje ter pritiskom, kar je glavni razlog za nastanek gub. Neenakomerno mazanje (preveč ali premalo mazila) zaradi ročne aplikacije in shranjevanja je veliko pogostejše, kot bi se lahko zdelo, kar povzroča veliko zavrnjenih delov in znatno povečane stroške čiščenja. Naprava BR40NCB avtomatsko nanese natančno odmerjeno količino mazila na površino cevi neposredno pred stikom z orodjem. Med napajanjem je količina natančna, lokacija pa optimalna. Nenehno mazanje omogoča učinkovito drsenje zunanje površine in omogoča stiskanje notranje površine namesto da bi bila obremenjena zaradi trenja in spremembe debeline stene.
Zmanjševanje spremenljivosti nastavitve med serijami
V okolju množične proizvodnje ni redkost, da se ista naprava v enem dnevu večkrat preklopi za nove naloge z različnimi premeri, debelino stene in radiji ukrivljanja. Vsaka nastavitev predstavlja možnost nastanka gub. Celotna serija se lahko pokvari že zaradi najmanjše napačne namestitve pritiskalnega orodja – pogosto še preden se gube sploh pojavijo v proizvodni seriji. Z v celoti programabilnim nadzornim sistemom BR40NCB lahko shranjuje in ponovno kliče natančne nastavitvene konfiguracije, vključno z višino vstavka, položajem pritiskalnega orodja in njegovo hitrostjo; vse te podatke vnaša avtomatizirani nalagalnik in jih integrira v zaporedje ukrivljanja. Ko je nastavitev enkrat določena, je mogoče brez skrbi o odstopanjih ponovno izdelati popolnoma brezgubno serijo tudi desetih tisoč delov.
Tu, v podjetju Baorui, smo v zadnjih dvajsetih letih poslovanja osredotočeni na izdelavo strojev za izdelavo in upogibanje cevi. V tem času smo ugotovili številne vzroke pogostih industrijskih težav, kot so npr. gube – od neustreznih velikosti kalupov in napačnih vrst materialov do napačne debeline stene in nepravilno nastavljenih strojev. Vendar se težave najpogosteje pojavijo zaradi neenakomernosti, pri čemer ročno nalaganje povzroča največ neenakomernosti. Z uporabo resnično avtomatiziranega in zanesljivega sistema za samodejno nalaganje BR40NCB od podjetja Baorui zagotavlja nespremenljivo izdelavo popolnih delov serija za serijo, kar ga naredi najboljšo izbiro za visokozmogljiva opravila v industrijskih panogah, kot so avtomobilska industrija, proizvodnja pohištva in druge, kjer so popolno oblikovana dela nujnost, ne pa le luksuz.