EN
Pri obdelavi kovin z ukrivitvami z velikim radijem nastopi paradoks. Čeprav so manj nevarne od ostrih, smrtonosnih kotov, so natančnejše izvedbe brez napak težje. Glavna ovira pri tem je nastanek gub na notranjem radiju. Če je radij ukrivitve večji od petkratnika premera cevi, je tok materiala nepredvidljiv, saj se območje stiskanja povečuje. Že 20 let se na podjetju Baorui ukvarjamo s tem posebnim problemom. Po letih dela na proizvodnem tlaku smo izpeljali tri inženirske nasvete, s katerimi dosežemo popolne ukrivitve z velikim radijem brez gub.
Natančno nadzorujte tok materiala z nadzorom dodatne sile
Prekomerna sila ni pravilna razlog za nastanek gub pri ukrivljanju z velikim radijem; glavni razlog je pomanjkanje oskrbe materiala. Če material vzamete in ga tesno ukrivite, se raztegne več, kot se stisne. Pri ukrivljanju z velikim radijem velja obratno: tlak na notranji strani cevi deluje na daljšem lokovem odseku, vendar je prostornina materiala, ki ga je treba premakniti, znatno večja. Če naprava ne potiska cevi aktivno naprej v ukrivljajni kalup, pride do izčrpavanja kompresijske cone in posledično do izvijanja materiala.
Tajna je v sinhronizaciji pohitrovalnikov. Številni operaterji uporabljajo stalno hitrost dovoda, vendar to ne velja za dolge ukrivljene polmerje. Pohitrovalnik mora imeti natančno določeno pospeševanje glede na kot ukrivljenosti. Ugotovljeno je bilo, da pri vseh naših inženirskih rešitvah silo pohitrovalnika treba dinamično spreminjati v realnem času glede na spreminjajočo se površino cevi. Notranja stena se zloži že po zamiku pohitrovalnika le za nekaj milisekund. To dosežemo z zaprto zankasto hidravlično regulacijo dejanskega pretoka materiala, ne pa položaja vozička. Če bi se pojavile kakršnekoli gube, jih odpravimo s proaktivnim absorbiranjem in dovajanjem kompresijske cone.
Optimizirajte namestitev in konfiguracijo jedra
Mnogi izdelovalci menijo, da se za velike radiuse lahko uporabi standardni vtični mandrel. To je ključna napaka. Dolžina nepodprtega razpona (tj. znotraj cevi) mora zaradi velikega radiusa biti pri mandrelu precej dolga. Nadgrajena konstrukcija sfernega mandrela se lahko konča kot nezadostna za zagotavljanje notranje podpore, ki je potrebna, ko se kroglice premikajo po rahli ukrivljenosti. Če je mandrel postavljen preveč nazaj, material pade v režo in se tam usede. Če je postavljen preveč naprej, poškoduje notranjost stene in prepreči tok materiala. Če je postavljen preblizu sprednjega dela, bodo gube še hujše in bodo poškodovale notranjost stene.
Trik pri inženirstvu je zamenjava z večkrogličnim mandrelom, ki ima določen radij in določen kot artikulacije. Za velike radije se uporabljajo kroglice mandrela z manjšim kotom vrtenja kot običajna orodja. To ne omogoča le, da mandrel pravilno sledi krivulji, temveč tudi izognemo tlakom in razmikom. Poleg tega naj bi se kroglica, ki pristane, namestila v naprednem položaju in bila približno 10–15 % bolj naprej kot pri nastavitvi za majhen radij. Takšno pozicioniranje zagotavlja potrebno mehansko napetost v kritični deformacijski coni, kjer nastane stiskalni val. Ustrezen nastavitev mandrela ne le pomaga odpraviti ukrivljanja, temveč je tudi zasnovana tako, da material teče v želenem, nadzorovanem vzorcu.
Uporabite strategijo prilagojenega razmika brisalnega orodja
Številni ljudje smatrajo brisalno orodje za nepomembno sestavino operacije upogibanja, vendar je pri upogibanju z velikim radijem brisalno orodje zadnja obrambna linija proti gubanju. Težava nastane, ker mora biti brisalno orodje poravnano z zunanjim robom ukrivitve, material na notranjem radiju pa se giblje z drugo hitrostjo kot material na zunanjem radiju. Če je razmik med brisalnim orodjem in materialom nastavljen v skladu s standardnimi specifikacijami, lahko povzroči, da se material, ki ga pritiska orodje, stisne, ali pa ni dovolj tesen, da bi izpolnil zahteve glede ravne stike z mandrelom.
Ključno je, da sledimo strategiji za izbiro zračnosti s spremenljivko. Med brisalnikom in orodjem več ne uporabljamo standardne zračnosti, temveč na površini brisalnika izvedemo postopno koničasto obliko. Ta koničnost zagotavlja največji tlak na začetku ukrivljanja, nato pa se tlak zmanjšuje, ko cev zapušča ukrivljeni del. To je enakovredno naravnemu porazdelitvi deformacije materiala. Poleg tega spremenimo podaljšek brisalnega orodja za tangencialno točko za natančno nadzorovan znesek, ki znaša polovico premera cevi. Ta posebna previsna konstrukcija tvori nosilno mostično strukturo, ki preprečuje nastanek gub na začetku ukrivljanja. Z uporabo viskoznega olja, ki ostane nepremično pri nizkih hitrostih ukrivljanja, povezanih z velikimi radiji, ta metoda brisanja učinkovito izravnava vse valove, ki so prisotni preden postanejo trajna napaka tiskovne naloge.
Kombinacija aktivnega sinhronega pospeševalnika, napredne geometrije mandrela in natančne nastavitve brisalnika omogoča upogibanje z velikim radijem kot rutinsko operacijo, kot bi moralo biti. Pri Baorui ti trije načeli niso le »prilagoditve«, temveč so inženirski standardi, ki so neposredno vgrajeni v naše CNC hidravlične stroje za upogibanje cevi. Zmoremo nadzorovati pretok materiala, notranjo stiskanje ter zunanjo pot kovin, kar rezultira popolnoma pravilnimi, gube odpravljajočimi upogibi – vsakič, ne glede na to, kako majhen ali oster naj bo upogib. Ta metoda odpravi ugibanje in zagotavlja, da je vsak lok z velikim radijem izdelan najvišje kakovosti za uporabo v avtomobilski in medicinski industriji ter pri izdelavi pohištva.