| Položka | Meno | Jednotka | Dáta | Poznámka | |
| 1 | Maximálna schopnosť ohýbania | mm | φ18 | ||
| 2 | Maximálny polomer záhybu | mm | 80 | Možno podľa požiadaviek zákazníka | |
| 3 | Minimálny polomer ohýbania | mm | Závisí od priemeru rúra | ||
| 4 | Maximálna dĺžka vedenia | mm | 2200 | Možno podľa požiadaviek zákazníka | |
| 5 | Maximálny uhol záhybu | Stupeň | 190 | ||
| 6 | Ovládací panel | PLC + dotykový obrazovka | |||
| 7 | Jednotka na ohýbanie | kus | 16 | ||
| 8 | Pracovná rýchlosť | rýchlosť ohýbania | Deg/sec | 200 | |
| Rýchlosť podávania | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Presnosť | kŕmenie | mm | ±0.1 | |
| rotárna | Stupeň | ±0.1 | |||
| ohýbanie | Stupeň | ±0.1 | |||
| 10 | Krmivý servomotorový pohonný mechanizmus | V | 750 | Japonsko Mitsubishi | |
| 11 | Výkon servomotora na ohýbanie | kW | 1 | ||
| 12 | Pohonný mechanizmus olejového motoru | KW | 3 | ||
| 13 | Max počet úložných jednotiek | skupina | 1000 | Môže byť zväčšený podľa požiadaviek | |
| 14 | Maximálny tlak | MPa | 10 | Nastaviteľný | |
| 15 | Hydraulický riadiaci systém | Magnetická výmenná ventilácia | Japonsko Yuken | ||
| 16 | Palivová nádrž | L | 250 | ||
| 17 | Chladicí systém pre olej | L/min | 100 | ||
| 18 | Hmotnosť stroja | Kg | 2000 | ||
| 19 | Veľkosť stroja | mm | 2760×1200×1500 | Rozmery sú iba orientačné | |
| 20 | Čas záruky | mesiac | 12 | ||
1. Úplne automatická zosobňovacia štvrtina na ľavú a pravú stranu s IPC ovládaním. Dotyková panelová obrazovka v angličtine, môžete si vybrať rôzne prednastavené uhol zosobnenia, dialógová operácia, možno vybrať ručnú, polautomatickú a úplne automatickú operáciu, prenosný pedál s funkciou spustenia a núdzového zastavenia.
2. Všetky komponenty hydraulického systému, ovládacího systému, pohonového systému a zobrazovacieho systému sú dovážané od známych značiek, s vysokou presnosťou, vysokou účinnosťou, vhodné na hromadnú výrobu.
CNC úplne automatické, majú kubický priestor na ohýbanie, celý proces ohýbania je automatický. Stroj je pohodlný v ovládaní, má stabilné výkony a vysoký bezpečnostný koeficient. Stroj je ideálnou voľbou pre zpracovanie rúr.
Aby sme prekonali výzvy komplexného priestorového smerovania a potenciálneho interferenčného pôsobenia pri výrobe presných palivových potrubí pre vedúceho japonského dodávateľa 1. úrovne v Thajsku – čo často spôsobovalo deformáciu rúr (požadovaná presnosť ±0,1 mm) pri viacnásobnom nastavení na konvenčných jednosmerných strojoch – spoločnosť Baorui Machinery nasadila riešenie 18CNC s japonským servosystémom Mitsubishi a úplne automatickou technológiou ohýbania doľava a doprava; využitím 3D procesov tvárnenia bez interferencie sme dosiahli dokončenie zložitých olejových potrubí v jedinom cykle. Toto riešenie nielen odstránilo stratu presnosti a poškrabanie povrchu spôsobené opätovným upínaním – čím sme splnili prísne štandardy výrobcu originálnych vybavení (OEM) pre tesnenie a tlakovú odolnosť palivového systému – ale tiež zvýšilo celkovú efektívnosť výrobnej linky o 40 % skrátením cyklových časov, čím sme upevnili vedúcu pozíciu klienta na trhu s vysokopresnými automobilovými potrubiami.
EN
