| Položka | Meno | Jednotka | Dáta | Poznámka | |
| 1 | Maximálna schopnosť ohýbania | mm | φ50×3t | ||
| 2 | Maximálny polomer záhybu | mm | 250 | Možno podľa požiadaviek zákazníka | |
| 3 | Minimálny polomer ohýbania | mm | Závisí od priemeru | ||
| 4 | Maximálna dĺžka vedenia | mm | 3000 | Možno podľa požiadaviek zákazníka | |
| 5 | Maximálny uhol záhybu | Stupeň | 190 | ||
| 6 | Ovládací panel | PLC + dotykový obrazovka | |||
| 7 | Jednotka na ohýbanie | kus | 16 | ||
| 8 | Pracovná rýchlosť | rýchlosť ohýbania | Deg/sec | 85 | |
| Rýchlosť otáčania | Deg/sec | 200 | |||
| Rýchlosť podávania | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Presnosť | kŕmenie | mm | ±0.1 | |
| rotárna | Stupeň | ±0.1 | |||
| ohýbanie | Stupeň | ±0.1 | |||
| 10 | Výkon rotácie servomotora | V | 750 | Japonsko Mitsubishi | |
| 11 | Krmivý servomotorový pohonný mechanizmus | KW | 1 | Japonsko Mitsubishi | |
| 13 | Presnosť valca | mm | Max 70 | Možno podľa požiadaviek zákazníka | |
| 14 | Pohonný mechanizmus olejového motoru | KW | 5.5 | ||
| 15 | Max počet úložných jednotiek | skupina | 1000 | Môže byť zväčšený podľa požiadaviek | |
| 16 | Maximálny tlak | MPa | 12 | Nastaviteľný | |
| 17 | Hydraulický riadiaci systém | Magnetická výmenná ventilácia | Japonsko Yuken | ||
| 18 | Palivová nádrž | L | 190 | ||
Ohýbací stroje Baorui pre rúry možno konfigurovať podľa materiálu rúry, priemeru, hrúbky steny, uhla ohybu, polomeru stredovej čiary a výkresov výrobkov. Sú vhodné pre kruhové, štvorcové a obdĺžnikové rúry v širokej škále aplikácií.
Programy na ohýbanie a technologické parametre možno uložiť, znova vyvolať a zálohovať, čím sa zabezpečuje konštantná presnosť rozmerov a uhlov ohybu v rámci rôznych výrobných sérií.
Ohýbací nástroje, upínacie nástroje, tlačné nástroje, vodidlá, mandrily a čistiace nástroje možno nastaviť podľa hrúbky steny rúry, materiálu a polomeru ohybu, aby sa zvýšila kvalita tvárnenia, najmä pri ohýbaní tenkostenných rúr a pri malom polomere ohybu.
Vybrané modely možno vybaviť funkciou pomocného tlačného ohýbania, výkonným posilňovaním a pomalým vytiahnutím mandrilu, čím sa znížia vrásky, deformácie a povrchové chyby počas procesu ohýbania.
Jednokrokové ladenie, kompenzácia pružného spätného ohnutia, simulácia programu a správy o poruchách pomáhajú obsluhe identifikovať problémy s tvárnosťou, optimalizovať technologické parametre a skrátiť dobu nastavovania nových rúrkových dielov.
Okrem štandardných NC a CNC ohýbačov rúr ponúka Baorui viacoosové, viacvrstvové, tlačné, valcovacie, ľavo-pravé ohýbanie a robotické výrobné linky pre automobilové komponenty, konštrukcie sedadiel, chladiace potrubia a iné zložité rúrové diely.
Od kontroly výkresov, výberu stroja a návrhu nástrojov cez skúšobné ohýbanie, uvádzanie do prevádzky, školenie obsluhy až po diaľkovú technickú podporu poskytuje Baorui komplexné riešenia pre ohýbanie rúr počas celého projektu.
Naša úplne automatická séria ohýbačov rúr demonštruje svoje základné výrobné schopnosti v rôznych odvetviach prostredníctvom vynikajúcej flexibilnej spracovateľnosti a presnej 3D formovacej technológie: v indickom lodníckom priemysle vyriešila výzvu rýchlej predmontáže zložitých potrubí v obmedzených priestoroch, čím výrazne zvýšila efektivitu inštalácie, zatiaľ čo v thajskom odvetví presných komponentov jej ultra-presný servosystém umožnil spracovanie tenkostenných rúr bez poškodenia s vynikajúcou opakovateľnosťou. Toto riešenie sa teraz široko uplatňuje v automobilovom, leteckom, lekárskom a chemickom priemysle a stále poskytuje globálnym zákazníkom priemyselnú úroveň a vysokú efektivitu spracovania rúr.
EN
