EN
Stále viac popredných spoločností (veľkých výrobcov) v rôznych odvetviach nahradzuje tradičné rezné zariadenia hromadne a posúva laserové rezačky do kľúčových pozícií spracovania. Toto nie je náhodná modernizácia zariadení, ale nevyhnutná voľba pre priemyselnú výrobu, ktorá sa transformuje smerom k vysokopresnej, vysokovýkonnej a ekologickej výrobe. Za tým stojí viacero faktorov, ako napríklad kontrola nákladov, technologická modernizácia a konkurencia na trhu.
I. Revolúcia presnosti: Riešenie základných problémov výroby vysokokvalitných výrobkov
Hlavní výrobcovia uprednostňujú laserové rezačky predovšetkým pre ich nezameniteľné schopnosti precízneho obrábania. Tradičné procesy rezania pomocou nástrojov (die-cutting) a plameňového rezného stroja dlhodobo trpia nedostatočnou presnosťou, veľkou zónou vplyvu tepla a deformáciou materiálu. Laserové rezačky využívajú laserový lúč s vysokou hustotou energie ako „nevíditeľný nástroj“ a dosahujú kvalitatívny skok v presnosti spracovania – až na rezovú presnosť ±0,1 mm, čo je výrazne lepšie ako rozsah chýb ±0,5 mm pri tradičnom rezaní nástrojmi. Rezy sú jemné a hladké, takže takmer nie je potrebné žiadne sekundárne brousenie alebo dokončovanie. Táto výhoda presnosti ideálnym spôsobom vyhovuje prísnejším požiadavkám hlavných výrobcov v oblasti vysokokvalitného výrobného priemyslu: v automobilovom priemysle komponenty z vysoko pevných ocelí a hliníkových zliatin, ktoré sú rezané laserom, prispievajú k zníženiu hmotnosti vozidiel a zlepšeniu štrukturálnej bezpečnosti; v leteckej a vesmírnej technike presné rezanie ťažko opracovateľných materiálov, ako sú titanové zliatiny a zliatiny odolné vo vysokých teplotách, má priamy vplyv na výkon a spoľahlivosť kozmických lodí; a v elektronickom priemysle len laserová technológia umožňuje mikrometrovú úroveň presného riadenia pri rezaní mikrokomponentov, ako sú plošné spoje a senzory.
II. Restrukturalizácia nákladov: dlhodobé výhody výrazne prevyšujú počiatočné investície
Z hľadiska prevádzkových nákladov majú laserové rezačky výraznú výhodu. Vysoko automatizované laserové zariadenia vyžadujú len jedného operátora, čím sa pracovné náklady znížia o viac ako 50 % oproti tradičným zariadeniam; využitie materiálu dosahuje až 95 % alebo viac, čo výrazne presahuje úroveň 80–90 % tradičného režu. Napríklad stredne veľká továreň, ktorá ročne spracuje 100 000 výrobkov, môže ušetriť len na úsporách materiálu stotisíce juanov ročne. Zároveň sa náklady na údržbu laserových rezačiek pohybujú len v rozmedzí 5–10 % počiatočnej investície, životnosť zariadenia je viac ako 10 rokov a doba návratnosti investície sa zvyčajne pohybuje len v rozmedzí 1–3 rokov.
III. Technologická obnova: prispôsobenie sa rozmanitým požiadavkám éry inteligentnej výroby
Neustále zvyšovanie úrovne technológie laserového režú sa ďalej posilnilo jej atraktivitu pre hlavných výrobcov. Dnešné stroje na laserové rezanie už nie sú len jednoduchými nástrojmi na rezanie, ale inteligentnými výrobnými jednotkami, ktoré integrujú AI inteligentné riadenie, automatické nahrávanie a vykládanie, inteligentné rozmiestnenie a ďalšie funkcie.