EN
Mnoho výrobných linky (najmä v odvetví automobilových súčiastok, zdravotníckych zariadení a nábytku) využíva hydraulické ohýbače rúr. Porucha hydraulického ohýbača predstavuje viac než jednoduchú opravu. Výroba sa musí pozastaviť a často dochádza k nesplneniu dodacích lehôt spolu so zbytočným plytvaním materiálom. Závažný výrobca však na poruchu nečaká. Implementuje rad praktických, pravidelných testov, ktoré zabezpečujú nepretržitý prevádzkový chod hydraulických ohýbačov. Baorui, s dvadsiatimi rokmi skúseností v spracovaní rúr a profilov, vie, ktoré testy rozlišujú spoľahlivé ohýbací bunky od modelov, ktoré sa opakovane porúchajú.
Testy tlaku a úniku v hydraulickom systéme
Prvý zdroj chyby pri ohýbaní je najmenej viditeľný. Jemné zmeny hydraulického tlaku a úniky sa ľahko prehliadnu, kým sa ohnutie už nestane mimo špecifikácie. Zodpovední výrobcovia hydraulických ohýbačov ich počas pracovného cyklu opakovane podrobia testom udržiavania tlaku a sledujú, či sa tlak udrží v požadovanej malej tolerancii. Skúmajú úniky v hadiciach, spojoch a tesneniach valcov – a rovnako dôležité je zisťovanie vnútorných únikov (pretekajúcich prúdov) cez hydraulické ventily a valce. Jednoduchý test posunu valca ukáže výrobcovi, že vnútorné tesnenia piestov začínajú opotrebovávať, ešte pred tým, než dôjde k katastrofálnemu poškodeniu tesnenia alebo významnej strate kvapaliny počas ohýbania.
Zarovnanie rámu a nástrojov pod zaťažením
Rám môže vyzerat' dokonalý pri napájaní, ale pri ohybovom zaťažení sa môže výrazne posunúť. Tí, ktorí sa vyhýbajú poruchám, pravidelne overujú zarovnanie ohybovej matrice, upevňovacej matrice a tlakovej matrice navzájom pri maximálnych prevádzkových tlakoch. Nepresné zarovnanie spôsobuje eliptický tvar rúr, poškodenia povrchu, opotrebovanie nástrojov atď. Tieto testy sú jednoduché, no rozhodujúce: ohnite rúru a zmerajte eliptický tvar a hrúbku steny po celom ohybe, aby ste zabezpečili rovnakú hodnotu vo všetkých sektoroch. Nevyvážený výsledok naznačuje zlyhanie správneho zarovnania zaťaženia. Vážni výrobcovia kontrolujú ohybový rám na pruženie pri maximálnych tonážnych podmienkach – aj u novších, ťažkých strojov. Roky preohýbania alebo vysoký objem výroby vytvoria napätie, ktoré ovplyvní zarovnanie.
Konštantnosť času cyklu a hladkosť pohybu
Katastrofálne zlyhanie sa zvyčajne nevyskytne náhle. Medzi najspoľahlivejšie indikátory problémov pri hydraulickom ohýbači rúr patria zmeny v čase cyklu a trhavý pohyb. Spoľahliví výrobcovia okrem sledovania času cyklu ohnutia pre účely výroby tiež monitorujú odchýlky od normálneho stavu, aby predchádzali zlyhaniu. Pomalosť naznačuje starnúci čerpadlový agregát, opotrebovaný rozvádzač alebo tesnenie valca, ktoré sa môže zaseknúť buď krátko pred zlyhaním, alebo počas neho. Dôležitý je aj pocit pri ohýbaní: pohyb by mal byť po celom rozsahu proporcionálny a hladký. Nesprávny pohyb môže signalizovať prítomnosť vzduchu v potrubí, lacný proporcionálny ventil alebo chýbajúcu filtráciu v systéme. Akýkoľvek z týchto faktorov môže viesť k vážnemu zlyhaniu.
Testy reakcie elektrického a riadiaceho systému
V úplne elektrickej strojovej sústave je mnoho potenciálnych miest zlyhania, o ktoré sa treba postarať, avšak riadenie hydraulického stroja je tiež kritické pre ohybovú bunku. Vážni výrobcovia overujú svoje elektrické riadenia opakovanými cyklickými behmi na rovnakom nástroji s cieľom dosiahnuť pri každom cykle identické výsledky. Odchýlka uhla je zrejmým ukazovateľom problémov, avšak môže mať viaceré príčiny: posunutie enkódera, voľné pripojenie alebo nepriamočiary odpovediaci pomerový ventil. Prevádzka núdzových zastávok a poloha koncových spínačov pri menovitých prevádzkových rýchlostiach by sa mali vždy overiť. Nedosiahnutie správnej zastavovacej pozície aj len o milimeter či dva môže po mnohých ohybových cykloch viesť k vážnym poškodeniam.
Prístup výrobcov v reálnych podmienkach v Baorui
Tieto jednoduché, každodenné testy dôsledne vykonávame vo vlastnom zariadení na hydraulických ohýbačoch rúr, ktoré vyrábame. Po viac ako 20 rokoch činnosti v tomto odvetví sme sa naučili, že stroje, ktoré vydržia a opakovane úspešne absolvujú tieto štyri testy, nie sú stroje, ktoré nám spôsobujú neustálu trápenie kvôli nepretržitým poruchám – sú to stroje, ktoré vás budú spoľahlivo podporovať roky, bez ohľadu na to, či pracujete v veľkom zariadení na výrobu automobilových súčiastok alebo v malom špecializovanom kovovýrobnom dielni. Spoľahlivé ohýbanie rúr nie je pre skutočných výrobcov otázkou náhody; namiesto toho sa dokazuje sériou testov.