EN
Rezanie rúr je základný proces v odvetviach, ako je strojárstvo, výroba automobilových súčiastok a stavebné materiály. Kvalita tohto procesu priamo určuje presnosť následnej spracovateľskej fázy, výkon výrobku a životnosť. Na rozdiel od bežného rezania plechu, reza rúr má vzhľadom na svoju dutú štruktúru a kruhový/nepravidelný prierez špecifické požiadavky na rezné procesy, zariadenia a prevádzkové postupy. Hlavný dôraz sa klade na tri roviny: presnosť riadenia, efektivita prispôsobenia a dodržiavanie bezpečnostných predpisov.
I. Požiadavky na presnosť: Prísne štandardy pre rozmery aj rezy
Kontrola chýb až na úrovni mikrometra: Rezanie rúr vyžaduje prísnu kontrolu dĺžkovej tolerance (zvyčajne ±0,1–0,5 mm), najmä v presných aplikáciách, ako sú olejové vedenia automobilov alebo hydraulické vedenia lietadiel, kde odchýlky dĺžky môžu spôsobiť problémy pri montáži a zlyhania tesnenia. Kvalita rezu musí byť bez hrubíc a deformácií. Pri rezaní dutých rúr je náchylnosť na tvorbu hrubíc a kolapsu okrajov, čo vyžaduje použitie procesov, ako sú vysokofrekvenčné vibračné nože alebo laserové rezanie, aby sa dosiahol „rez bez hrubíc“. Hladkosť vnútornej steny Ra≤1,6 μm musí byť zachovaná, aby sa počas prepravy kvapaliny zabránilo turbulencii alebo hromadeniu nečistôt. Okrem toho je potrebné vyhnúť sa rezaniu za vysokých teplôt, aby sa predišlo oxidácii koncov rúr a tvorbe hrubozrnného povrchu, najmä u materiálov ako nehrdzavejúca oceľ a mediach zliatiny, keďže vrstva oxidu môže ovplyvniť pevnosť zvarov.
II. Požiadavky na efektivitu: Prispôsobiteľné sériovej výrobe a vlastnostiam materiálu
V priemyselných podmienkach musí zariadenie spĺňať požiadavky na nepretržité dávkové rezanie. Musí mať funkcie automatického privádzania, polohovania a vykládania, pričom rýchlosť rezu môže dosiahnuť 10–50 m/min v závislosti od priemeru rúrky (10–200 mm). Súčasne musí byť zaručený bezporuchový chod po dlhšiu dobu (nepretržitý prevádzka ≥8 hodín) a kompatibilita s cyklovým časom výrobnej linky.
III. Požiadavky na bezpečnosť a dodržiavanie predpisov: Prevádzkové postupy a environmentálne normy
Počas procesu rezu musia byť k dispozícii ochranné prostriedky (napríklad ochranné okuliare proti laserovému žiareniu a ochrany proti rozstrekovaniu), aby sa predišlo zraneniam vysokoteplotnými iskrami a úlomkami; elektrický ovládací systém musí mať ochranu proti preťaženiu a funkciu núdzového vypnutia, aby sa predišlo nehodám spôsobeným poruchou zariadenia; pri rezaní s podporou vysokotlakového plynu (napríklad dusíkom pri laserovom rezaní) musí byť potrubie tesné a bez netesností. Prach a úlomky vzniknuté pri rezaní kovov musia byť odvádzané a spracovávané zariadením na odlučovanie prachu, aby nedochádzalo k znečisťovaniu ovzdušia; rezná kvapalina musí byť ekologická a musí mať funkciu recyklácie, aby sa znížil odpad tekutých látok; hladina hluku musí byť kontrolovaná pod hodnotou 85 dB, aby boli splnené environmentálne normy priemyselných dielní.
Základné požiadavky na rezanie rúr sú „prispôsobenie sa scenáru, vyváženie presnosti a efektivity a dodržiavanie bezpečnostných základných pravidiel“. Keďže požiadavky na presnosť spracovania rúr stále rastú v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, nové energie a letecký priemysel, rezné zariadenia sa vyvíjajú smerom k „inteligentizácii, vysokej presnosti a kompatibilite s viacerými materiálmi“. Dôsledné dodržiavanie požiadaviek na rezanie je kľúčovým predpokladom zabezpečenia kvality výrobkov a zvyšovania výrobného výkonu.