Pokrok integrovaných strojov na rozširovanie a zúženie rúr od efektívnosti jednotlivých zariadení až po priemyselnú výrobu podľa princípov štíhlej výroby.

Pri spracovaní kovových rúr, ako sú olejové potrubia pre automobily, tvarovky pre stavebné stroje a pouzdrá batérií nových foriem energie, je rozširovanie a zúženie koncov rúr kľúčovým procesom.

Tradičné metódy spracovania pomocou samostatných strojov trpia zlúčenými procesmi, veľkou závislosťou od ručnej práce, nestabilnou presnosťou, vysokými investíciami do zariadení, nízkou výrobnou efektívnosťou a výraznými stratami, čo sa stáva prekážkou pri zvyšovaní kvality a efektívnosti odvetvia. Integrovaný stroj na rozširovanie a zužovanie rúr dosahuje komplexnú transformáciu efektívnosti vďaka svojej viacúčelovej funkcii, presnému ovládaniu a inteligentnej prispôsobivosti, čím podporuje transformáciu odvetvia od extenzívnej výroby k štíhlemu výrobnému systému.

Výhody integrovaného stroja sa prejavia predovšetkým výrazným skokom v efektívnosti výroby. Tradičné samostatné spracovanie vyžaduje viacnásobné operácie nakladania a vykladania, ako aj prepravu a pozicionovanie, čo vedie k vysokému stupňu manuálnej účasti a obmedzenému tempu výroby. Integrovaný stroj však spojuje dva procesy do jediného pracovného státka, spolu s plne automatizovaným pracovným postupom a vizuálnou obsluhou, čo umožňuje neobsadené nepretržité spracovanie a výrazné zvýšenie efektívnosti oproti tradičným metódam. Jeho systém rýchlej výmeny foriem výrazne skracuje čas potrebný na prechod medzi špecifikáciami, čo zďaleka prevyšuje možnosti tradičných zariadení. Pri výrobe s viacerými špecifikáciami a malými sériami sa výrazne zlepšuje využitie efektívneho času a odstraňujú sa kapacitné obmedzenia typu „vysoká efektívnosť len pri veľkých sériách“.

Najpriamejšou výhodou všetko-v-jednom stroja je jeho nákladovo efektívne zníženie. Z hľadiska zariadenia jeden stroj všetko-v-jednom môže nahradiť dva stroje, čím výrazne zníži nákupné náklady. Jeho modulárny dizajn tiež zreteľne zníži frekvenciu porúch a prevádzkové náklady. Z hľadiska pracovnej sily umožňuje automatizovaný prevádzka jednej osobe obsluhovať viacero strojov, čo výrazne zníži pracovné náklady a podstatne skráti dobu školenia nových pracovníkov. Čo sa týka priestoru a spotrebného materiálu, stroj všetko-v-jednom zaberie menej miesta a jeho presná kontrola formovania výrazne zníži výpaly rúr a stratu surovín, čo umožňuje firmám ušetriť významné náklady na suroviny. Okrem toho servohydraulický systém a dizajn na spätné získavanie odpadového tepla znížia mernú spotrebu energie pri spracovaní, čím sú v súlade s požiadavkami rozvoja „dvojitého uhlíka“.