Kľúčové procesy prídavného zariadenia ohýbacieho stroja pre rúrky

Proces predúpravy rúrok

Zahŕňa vyrovnávanie, odstraňovanie hrdze a fazetovanie koncových plôch, čím sa zabezpečí kruhovitosť a rovinnosť rúrok a predchádza sa vráskam a trhlinám počas ohýbania, čo spĺňa požiadavky na tesnenie a montáž automobilových potrubí.

Pomocný proces tvárnenia ohýbaním rúrok

Jadrom je nosná tyč a výber formy. Priemer tyče a krivosť formy sú prispôsobené podľa špecifikácií rúr tak, aby sa presne kontroloval uhol ohybu a polomer krivosti, čím sa splnia požiadavky na tvarovanie rámov automobilových sedadiel a potrubných systémov.

Proces dokončovania po spracovaní

Zahŕňa tri procesy: odstránenie hrotov, brúsenie a tvárnenie, pri ktorých sa odstraňujú hruby a povrchové škrabance z koncov ohnutých rúr, koriguje sa deformácia spätného ohybu po ohybe a zabezpečuje sa presnosť a stabilita následného zvárania a montáže dielov.

Testovací a kalibračný proces

Použitím online kontroly rozmerov a kalibrácie uhlov sa kľúčové parametre ohnutých rúr riadia v reálnom čase, aby sa zabezpečila rovnaká špecifikácia hromadne vyrábaných automobilových dielov a splnenie priemyselných noriem kontroly kvality.