EN
Pružný spätný pohyb (springback) vždy znepokojoval ohýbanie kovových rúr. Keď CNC ohýbač uvoľní upínací tlak, rúra sa snaží vrátiť do priameho stavu, čím sa znižuje uhol ohybu. Pre výrobcov, ako je Baorui, ktorí vyrábajú autočasti a zdravotnícke zariadenia, aby splnili špecifické požiadavky na presnosť, je správne nastavený systém kompenzácie pružného spätného pohybu kritický, aby sa zabránilo výrobe chybných alebo odpadových kusov. Avšak jeden prvok nesmiete podceňovať – nepredpokladajte, že pôvodný program automaticky zohľadňuje pružný spätný pohyb; tento fakt musíte správne otestovať.
Stanovenie základného meradla pomocou štandardného materiálu
Nemôžete vykonávať kompenzácie, kým neviete, kde začať. Aby ste zistili túto počiatočnú hodnotu, získajte reprezentatívnu vzorku rúrkového materiálu zo štandardného výrobného cyklu – rovnaká trieda, rovnaká hrúbka steny a rovnaký stav vonkajšej aj vnútornej povrchovej úpravy. Umiestnite ju do ohýbača, vložte jednoduchý 90-stupňový ohyb a spustite ho s vypnutými všetkými automatickými režimmi kompenzácie pri bežnej rýchlosti a tlaku upínania. Uvoľnite súčiastku a odmerajte ju digitálnym uhlomerom alebo optickým meracím prístrojom. Rozdiel medzi programovanými 90 stupňami a nameraným uhlom predstavuje vašu základnú hodnotu odskoku pre daný materiál. Tento test vykonajte s minimálne piatimi čistými vzorkami, aby ste stanovili priemernú hodnotu. To je nevyhnutné, pretože rozdiely v odskoku medzi napríklad mäkkou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou používanou na kuchynské zariadenia sú extrémne.
Testovanie dynamickej kompenzácie v rámci viacerých uhlov
Jednorazový test pri jednom uhle je zvyčajne nedostatočný. Odskok nie je lineárny; mení sa v závislosti od prísnosti ohybu a od pomeru medzi polomerom ohybu a priemerom materiálu. Vytvorte testovaciu sekvenciu pre kompenzačný systém pomocou troch uhlov, aby ste ho dôkladne otestovali: 45°, 90° a 135°. Pre každý z týchto uhlov naprogramujte svoj ohýbač tak, aby bol softvér na kompenzáciu nastavený na svoju predvolenú hodnotu. Pri každom uhle preveďte cez stroj tri kusy a skontrolujte uvoľnený uhol odskoku pre každý z nich. Tieto hodnoty by mali veľmi presne zodpovedať základné údaje, ktoré ste zaznamenali pri jednom plochom vzorovom kuse – v rámci vášho tolerančného rozsahu, ktorý je zvyčajne ±0,2° pre automobilové potrubia. Je však dôležité nielen tieto čísla posúdiť. Pozorujte stroj počas jeho prevádzky. Zvyšuje správne automaticky množstvo preohýbania vždy, keď zaznamená odchýlku materiálu? Uvidíte, že množstvo preohýbania pri uhle 135° sa výrazne zvýši, keď stroj porovná vaše výsledky s testom pri uhle 45°.
Hodnotenie reakcie na zmeny rýchlosti a tlaku
Avšak skutočnou mierou účinnosti kompenzačného systému je reálna situácia – chaotické prostredie výroby na výrobnom podlahe. Teraz na rovnakej strojovej súprave zámernou zmenou upravte dva parametre, ktoré sa v podmienkach výrobnej haly najpravdepodobnejšie menia: rýchlosť ohybu a hydraulický tlak. Opäť vykonajte rovnaký test ohybu o 90 stupňov, avšak tentoraz zvýšte rýchlosť ohybu o 20 % a znížte upevňovací tlak o 10 %. Rýchlosť, prietok kvapaliny a vznikajúce trenie sa všetky spoločne podieľajú na vplyve na odskok. Pri týchto dvoch upravených podmienkach bude pasívna kompenzačná metóda generovať výrazne odlišné uhly. Dôkladne otestovaná aktívna kompenzačná metóda prečíta údaje z enkodérov a tlakových senzorov a príslušné množstvo informácií o predohybe spätne poskytne stroju, čím vás vráti do špecifikovaných limít. Po každej úprave vyrobte tri diely a zaznamenajte ich odchýlku. V závislosti od konkrétneho priemyselného odvetvia očakávate pomerne minimálnu odchýlku. Pre potrubné komponenty používané v lekárskej technike sa odchýlka 0,010 stupňa považuje za neprijateľne veľkú.
Overovanie dlhodobej stability prostredníctvom opakovania a predohrievania
Kompenzácia odskoku nie je niečo, čo sa nastaví raz a potom sa na to zabudne. Uhol, ktorý kompenzuje, sa postupne mení v miere, ako sa stroj zohrieva, a viskozita hydrauliky sa počas dňa môže meniť. Rýchla a hrubá metóda na posúdenie dlhodobej stability: nastavte lis na 100 opakovaných ohybov pod uhlom 90 stupňov, uistite sa, že ste aktivovali kompenzáciu, a potom vykonajte všetkých 100 dielov bez zastavenia stroja medzi nimi. Zmerajte prvý, 50. a 100. diel. Hoci je samozrejme dôležitý priemer, pozorne si všimnite aj rozptyl alebo rozsah meraní získaných pri týchto 100 dieloch. V dobre kompenzovanom systéme budete mať konzistentnú stratégiu preohýbania s priemerom, ktorý zostáva stabilný počas celej dávky. Ak napríklad zaznamenáte postupné zvyšovanie konečného uhla v miere, ako sa stroj zohrieva – napríklad od 89,9 stupňa na 90,4 stupňa – to naznačuje, že kompenzačný systém nekompenzuje tepelnú expanziu nástrojov alebo zmeny v hydraulickom odpovedi. Pre spoločnosť ako Baorui, ktorá exportuje do celého sveta, bude tento faktor významný. Ideálne je tento test vykonať na začiatku smeny, potom v polovici dňa a nakoniec na konci smeny. Pri zaznamenávaní výsledkov meraní dielov si poznačte teplotu okolitého vzduchu aj oleja pre každý z troch testov. Toto veľmi rýchlo odhalí, či máte naozaj spoľahlivý kompenzačný systém.
Zhrnutie: Cieľom testovania kompenzácie odskoku je vytvoriť reálne scenáre, v ktorých sa všetko mierne mení, pričom výstup stále spĺňa prísne tolerancie. Stanovte základnú úroveň pre každý tvárnič, skúšajte ho zo všetkých uhlov, menzte rýchlosť a tlak na jednom profile a uistite sa, že kompenzácia vydrží počas dlhších výrobných cyklov. Výsledkom je, že abstraktný kód sa stane spoľahlivým nástrojom, nie len nápadom. Celkovo každý spracovateľ kovov, ktorý pracuje na stroji Baorui alebo na vlastných strojoch, musí vykonať vyššie uvedené kroky, aby zostal efektívny. Pri používaní stroja Baorui je potrebné investovať čas do dôkladného testovania – od presnosti uhlov až po tepelnú stabilitu – aby sa dosiahlo nulové množstvo opráv!