Ako testovať opakovateľnosť 3D zohýbačiek drôtov pre zložité autodiely

Pri výrobe náročných autodieln, ako sú napríklad kritické pre bezpečnosť konzoly, montážne dosky pre senzory alebo komponenty tvaru rúrky, je najdôležitejšie jediné – opakovateľnosť. 3D ohýbač drôtov, ktorý vyrobí dokonalý diel po prvýkrát, ale odchýli sa od cieľa pri stom alebo tisťom dieli, spôsobuje riziko a odpad materiálu. Tento článok popisuje praktický, postupný spôsob, ako testovať 3D ohýbač drôtov na opakovateľné výrobné procesy autodieln.

Prečo je opakovateľnosť dôležitá pre zložité autodielu

Automobilové zostavy vyžadujú tisíce a tisíce vodičov pre komponenty. Už odchýlka 0,2 mm pri tvarovaní drôtu môže spôsobiť nesprávne zabudovanie brzdového systému alebo predčasné opotrebovanie mechanizmu sedačky. Pri zložitejších tvaroch na 3D drôtovom ohýbači (v porovnaní s 2-osovým alebo viacrovinovým jednoduchým ohýbaním) sa často vyskytujú množstvo uhlov ohýbania, viaceré rotácie a množstvo kompenzačných hodnôt, ktoré musí stroj uplatniť na vyrovnanie efektu pružného návratu; bez opakovateľnej výkonnosti je ťažké dosiahnuť požadované špecifikácie. Použitím našej metódy testovania môže výrobca byť istý, že jeho hydraulický CNC ohýbač alebo elektrický servoomýbač vyrába súčiastky konzistentne počas celej výrobnej série.

Príprava testovacieho prostredia a pracovného predmetu

Po prvé, je potrebné udržať čo najviac premenných konštantných. Test sa musí vykonať s rovnakou dávkou drôtu (rovnaký priemer, trieda a tepelné spracovanie). Uistite sa, že obrobok je pevne upnutý a že všetky súčasti (napr. poistná pätka, tlakové die atď.) sú čisté a nepoškodené. Mala by sa vybrať programová sada, ktorá je typická pre výrobný výrobok používaný v automobilovom priemysle. Ide zvyčajne o výrobok s viacerými ohybmi a zložitými krivkami (napr. upevňovací kĺbový prvok). Zohýbací stroj sa musí prevádzkovať minimálne 30 minút pred začiatkom testu, aby sa hydraulické a elektronické komponenty mohli zahriať a stabilizovať. Teplota testovacieho prostredia sa tiež musí zaznamenať, pretože tepelná rozťažnosť ovplyvňuje správanie kovu.

Vykonanie postupného testu ohybu a odrezu

Základom testovania opakovateľnosti je vykonať postupné ohýbanie. Ohýbač vodičov by mal byť naprogramovaný tak, aby bez zásahu operátora alebo resetovania vyrobil postupne 20 identických trojrozmerných dielov. Každý piaty vyrobený diel sa odstráni a najkritičnejšie vlastnosti sa merajú na súradnicovej meracej strojine alebo na špeciálnej meracej prípravke. Medzi tieto vlastnosti patria predovšetkým uhol ohýbania (napr. 90° ± 0,2°), orientácia roviny ohýbania a vzdialenosť medzi dvoma ohýbaniami. Tieto údaje sa musia zaznamenať. Najmä pri zložitých automobilových dieloch je potrebné dôkladne preskúmať posledné ohnutie v postupnosti, pretože tam je akumulácia tolerancií najväčšia.

Interpretácia údajov o odchýlkach a stanovenie kritérií pre prijatie/zamietnutie

Po odmeraní 20 meraní ich porovnajte s pôvodným CAD návrhom. V súlade s najlepšími postupmi v priemysle by mali drôtové tvary pre automobilový priemysel mať štandardnú odchýlku nižšiu ako 0,15 mm pre polohu a nižšiu ako 0,2° pre uhol ohybu. Ak jedna súčiastka nesplní tieto kritériá, zlyhá test ohýbača drôtu. Mali by sa tiež analyzovať trendy výsledkov. Ak sa odchýlky postupne zväčšujú počas 20 súčiastok (možno sa jedná o tepelný posun alebo opotrebovanie nástroja), bude nemožné dlhodobo udržiavať prísnejšie tolerancie. Ak sa výsledky počas 20 súčiastok menia náhodne, môže za to byť napríklad voľné spojenie, prešmykávajúce sa upínacie čeľuste, prešmykávajúci sa nástroj alebo nekonzistentné vyrovnanie drôtu.

Vykonanie testu dlhodobého behu a reštartu

Výroba iba 20 súčiastok nestačí na preukázanie dlhodobej opakovateľnosti. Prevádzkujte ohýbač po dobu niekoľkých hodín, napríklad cez noc, aby ste vyrobili 500 súčiastok. Potom odmerajte súčiastky č. 1, č. 100, č. 200, č. 300, č. 400 a č. 500, aby ste posúdili, či je výkon akceptovateľný. Následne ohýbač vypnite a nechajte ho úplne ochladnúť na izbovú teplotu. Presne rovnakú súčiastku znova naprogramujte do drôtového ohýbača a spustite ju znova. Zodpovedá prvá vyrobená súčiastka priemernej hodnote z predchádzajúceho testu? Ak sa ohýbač vráti do rovnakej tolerančnej pásmy bez nutnosti znovunastavenia, to naznačuje, že je spoľahlivý počas rôznych smien a aj po období potenciálneho výpadku, napríklad po víkendovom vypnutí.

Použitie prístupu spoločnosti Baorui na udržanie opakovateľnosti

Počas viac ako 20 rokov výroby CNC hydraulických strojov na ohýbanie potrubia, strojov na rezanie a zaobľovanie v spoločnosti Baorui sme sa naučili, že proces zabezpečenia opakovateľnosti začína od štrukturálnej tuhosti stroja a končí dôkladným testovaním konečného výsledku. Pri použití 3D závitozohybača na zložité automobilové súčiastky sa teraz začínajú uplatňovať metódy merania počas výrobného procesu pomocou dotykového alebo laserového sondovacieho zariadenia, aby sa overil prvý ohyb pred prechodom na druhý. Tým vzniká uzavretý regulačný okruh, v ktorom sa spätná väzba môže okamžite upraviť kompenzáciu pružného návratu v závitozohybači.

Záver

Na presné testovanie opakovateľnosti 3D zohýbača drôtov, ktorý sa používa v automobilovom priemysle, nie je nevyhnutné používať exotické zariadenia – stačí usporiadaný postup a prístup k súradnicovej meracej strojní (CMM) alebo inému presnému meraciemu zariadeniu. Schopnosť testovať opakovateľnosť znamená, že výrobca môže mať dôveru v to, že jeho stroj bude v sériovej výrobe vyrobiť presne rovnakú súčiastku s vysokými špecifikáciami, a to v počtoch desiatok alebo stoviek tisíc kusov. Práve tieto podrobnosti v spoločnosti Baorui prepojujú prototyp s výrobnou linkou, ktorá obsluhuje zákazníkov po celom svete v odvetviach, kde je spoľahlivosť najdôležitejšia.