EN
Výzvy pri ohýbaní nerezových rúr sa nekončia len presným dosiahnutím správneho uhla a polomeru. Veľmi dôležitá je kvalita povrchu, pretože málo kto toleruje poškrabania alebo stopy nástrojov na výrobkoch používaných v kuchyni, kúpeľni, lekárskych zariadeniach, architektúre a iných aplikáciách. Okrem ich nežiadúceho vzhľadu môžu poškrabania tiež spôsobiť koróziu. Pri výbere ohýbača je potrebné zohľadniť ochranu kvality povrchu počas procesu ohýbania.
Kľúčová úloha materiálov nástrojov a povlakov
Oblasť najviac náchylná na povrchové poškrabania sa nachádza tam, kde sa nástroj na ohyb dotýka rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Keďže konvenčné oceľové vložky nástrojov sa pri tlaku, ktorý vzniká pri posúvaní rúrky cez nástroje na ohyb a vyčistenie, poškriabajú a poškrabávajú, správnym riešením je výber materiálov a povlakov nástrojov prispôsobených pre nehrdzavejúcu oceľ. Tvrdý chrómový povlak na nástrojoch na ohyb z nehrdzavejúcej ocele vytvára povrch s nízkym trením a vysokou tvrdosťou, ktorý bráni poškrabaniu rúrky. Nástroje s povlakmi z tvrdších materiálov, ako je napríklad titánový nitrid alebo uhlíkový povlak podobný diamantu, ponúkajú zvýšenú mazivosť a vynikajúcu odolnosť voči poškrabaniu pri náročných aplikáciách ohybu rúrok z nehrdzavejúcej ocele. Rovnako aj materiál nástroja na vyčistenie (wiper die), ktorý počas ohybu udržiava zadnú stranu steny rúrky v napätí, musí poskytovať dostatočnú pevnosť bez nadmernej odporovosti voči pohybu rúrky. Mnohé spoločnosti ponúkajú nástroje s vymeniteľnými vložkami, niektoré z nich sú vyrobené z polymérov odolných voči opotrebovaniu, ktoré sa prispôsobia vnútornému priemeru rúrky a podoprujú ho počas ohybu bez poškodenia povrchu.
Návrh mandrelu a vnútorné podporné systémy
Povrchové škrabance na nehrdzavejúcich oceľových rúrach v skutočnosti nie sú spôsobené iba zvonka; nedostatok vnútorného podporovania môže tiež viesť k ovalizácii, deformácii a iným povrchovým defektom. Rúrka by mala byť vnútorne podopretá mandrelom, ktorý sa rozprestiera cez polomer ohybu. Toto podporuje rúrku počas ohýbania a zabraňuje ovalizácii. Väčšina tenkostenných oceľových rúrok – najmä tých s ostrými polomermi ohybu – vyžaduje správne dimenzované guľové mandrely. Keď sa gule v guľovom mandri pohybujú a prispôsobujú sa počas ohybu, správne navrhnutý mandrel s valivou guľovou podporou zabraňuje vnútornému kolapsu. Tým sa predchádza stlačeným stopám, ktoré by boli viditeľné na vonkajšom povrchu. Je veľmi dôležité, aby sa vnútorný povrch rúrky neskrabal; treba zohľadniť nielen kvalitu ocele, ale aj povrchovú úpravu (leštenie) mandrelu (pri tenkostenných rúrkach sa povrchové nedostatky mandrelu jasne prejavujú na vonkajšom povrchu). Typ mandrelu – jednoguľový, viacguľový alebo zátkový – sa má vyberať podľa polomeru ohybu a hrúbky steny.
Správne stratégie mazania a chladenia
Teplo vzniká trením medzi povrchom z nehrdzavejúcej ocele a nástrojmi, čo môže v skutočnosti zmäkčiť kov a zvýšiť riziko zálievania a poškrabania. Mazanie na zníženie tohto trenia zároveň zníži teplotu a umožní rúrke ľahko prechádzať cez ohyb. Pre nehrdzavejúcu oceľ sú potrebné mazivá navrhnuté špeciálne pre jej jedinečné výzvy. Prísady vysokej tlakovej odolnosti v mazivách sú kritické; ich schopnosť posilniť a poskytnúť pevnosť mazacej vrstvy zabraňuje priamemu kontaktu povrchov. Dôležitý je tiež systém dodávky maziva. V niektorých ohýbacích strojoch má systém mazania automatickú dodávku, ktorá rovnomerne aplikuje mazivovú vrstvu na povrch rúrky aj na povrch nástrojov. Pri nepretržitej výrobe je výhodná dodatočná funkcia chladenia nástrojov, aby sa udržala konzistenciu a zabránilo sa nadmernému hromadeniu tepla. Chladenie cez vreteno a systémy rozprašovania ponúkajú ďalšiu úroveň kontroly nad vznikom tepla.
Tužnosť stroja a regulácia vibrácií
Mimo zóny častí stroja, ktoré sú v kontakte s formovacím rúrkovým priestorom (napr. flexibilný rám), je pre tento proces kritická tužnosť stroja, pri ohýbaní sa tento efekt prejavuje obzvlášť výrazne a pomáha zabrániť poškodeniu stroja. Ohnutý stroj, ktorý pri pôsobení ohýbacích síl vykazuje relatívne pružné správanie tela, sa počas procesu ohýba spolu s nástrojom, čo vytvára nerovnomerné dráhy kontaktu s jeho časťami, a tým dochádza k ich poškrabaniu. Tuhý a presne kalibrovaný stroj so základňou a predpätými pohonnými súčiastkami, ktoré spoľahlivo sledujú nastavenú ohýbaciu krivku, pomáha zabrániť nečakanému kontaktu stroja s používanými povrchmi.
Aj najmenšie vibrácie, ktoré operátori nepostria, môžu spôsobiť mikro-chattering, čo sú drobné škrabance alebo nerovnosti povrchu obrobku. Dobrý ohýbač má dobrú schopnosť tlmiť vibrácie. Stroje vysokej kvality minimalizujú vibrácie vhodnou konštrukciou, súčiastkami z liatiny, zosilnením a veľkou hmotnosťou, aby boli potlačené aj najmenšie stopy. Pri výbere ohýbača pozorujte celkovú hmotnosť, konštrukciu stroja vrátane hrúbky liatinových súčiastok a ich zosilnení, aby ste dosiahli ohýbanie nehrdzavejúcej ocele vysokej kvality.