EN
Pre výrobcov potrubí pracujúcich vysokými výrobnými objemami predstavujú vrásky na ohnutých rúrach oveľa viac než len estetickú chybu – spôsobujú zamietnutie súčiastok, prerušenia výroby a vyššie náklady na jednu súčiastku. Väčšina by predpokladala, že vznik vrások súvisí s návrhom die a materiálom, avšak skutočne metóda podávania hraje prekvapivo významnú úlohu. Nepravidelné podávanie, začiatok mimo stredu a nesprávne umiestnenie na začiatku ohýbania spôsobujú lokálne koncentrácie napätia, ktoré následne spôsobia vybočenie vnútorného polomeru vo forme vrások. S účelovo navrhnutým automatickým systémom na zavádzanie rúr hydraulický ohýbač rúr BR40NCB eliminuje nezrovnalosti spôsobené manuálnym podávaním rúr a každú súčiastku presne rovnako umiestňuje do cyklu ohýbania. Táto funkcia sa ukazuje ako veľmi cenná pri aplikáciách hromadnej výroby, keď stroj denne spracuje desiatky tisíc súčiastok.
Eliminácia rozdielov v podávaní priamo v zdroji
Pri manuálnom vkladaní rúrky do ohybových nástrojov operátor jednoducho nemôže materiál dokonale centrovat a zároveň udržať rúrku v konzistentnej polohe voči zarážke s rovnakým stálym tlakom vpred. Táto mierne nerovnomernosť spôsobuje nejednotné rozloženie napätia na začiatku ohybového cyklu, čo vedie k tvorbe vrások v dôsledku narastajúcich tlakových síl na vnútornom povrchu ohybu. S presnou prípravou materiálu automatický návádzač BR40NCB presne vkladá rúrku do cieľovej polohy s presnosťou na stotiny milimetra, opakovane a spoľahlivo. Vďaka servo-ovládanému príslušnému tlaku sa každá jednotlivá súčiastka v každom jednom cykle začína s presne rovnakým tlakom materiálu v presne rovnakej polohe v rámci ohybového cyklu.
Synchronizácia prípravy materiálu s ohybovým pohybom
Je kritické mať neustály kontrolu nad vzťahom medzi rýchlosťou podávania rúrky a uhlovou rýchlosťou ohybu. Pri manuálnom podávaní sa podávanie vykonáva súčasne s pohybom ramena ohybača operátorom a vyžaduje obrovský stupeň sústredenia, aby nedošlo k prebytočnému podávaniu alebo zaváhaniam – čo opäť spôsobuje lokálne tlakové napätie na vnútornom povrchu rúrky a vedie k jej vlneniu (vráske). Plne automatický podávač je úplne synchronizovaný s osou ohybu tak, že rýchlosť podávania presne zodpovedá rotačnej rýchlosti a materiál sa dodáva presne v tom tempore, v akom ho ohybovací cyklus spotrebuje. Keďže rúrka nepretržite prúdi do ohybového cyklu a hrúbka steny zostáva rovnaká, lokálne napätie na vnútornom povrchu ohybu sa nachádza v prijateľných elastických medziach a ani pri vysokých rýchlostiach výroby sa nevznikajú žiadne vrásky.
Udržiavanie rovnakej úrovne mazania
Mazanie povrchu rúrky výrazne zníži trecie sily pôsobiace na ohybový a tlakový nástroj, ktoré sú hlavnou príčinou vzniku vrások. Neustála úroveň mazania (buď príliš veľa alebo príliš málo maziva) pri manuálnej aplikácii a skladovaní je omnoho častejšia, než by sa mohlo očakovať, čo má za následok veľké množstvo odmietnutých súčiastok a výrazne vyššie náklady na čistenie. Zariadenie BR40NCB automaticky aplikuje presne odmerané množstvo maziva na povrch rúrky tesne pred jej kontaktom s nástrojom. Počas podávania je množstvo presné a umiestnenie optimálne. Stále mazanie umožňuje vonkajšej strane rúrky efektívne šmýkať sa a zároveň umožňuje vnútornému povrchu byť stlačený namiesto toho, aby bol namáhaný trením a nerovnomernosťou hrúbky steny.
Zníženie variability nastavenia medzi dávkami
V prostredí sériovej výroby nie je nezvyčajné, že sa rovnaký stroj v jeden deň viackrát prenastavuje na nové úlohy s rôznymi priemermi, hrúbkou steny a polomermi ohybu. Každé nastavenie predstavuje riziko vzniku vrások. Už minimálna nesprávna poloha tlakového die (tlakového dielu) môže zničiť celú dávkovú výrobu – často ešte predtým, ako sa vrásky v skutočnej výrobe vôbec objavia. Vďaka plne programovateľnej regulácii je stroj BR40NCB schopný ukladať a znova vyvolávať presné nastavenia konfigurácií vrátane množstva vloženia, polohy tlakového die a jeho rýchlosti, ktoré sa automaticky prenášajú do automatického zavadzača a integrujú do postupu ohýbania. Po jednorazovom nastavení sa dokonale hladká (bezvrásková) výroba môže opakovane vykonávať pre desiatky tisíc súčiastok s veľmi malým rizikom odchýlok.
Tu, v spoločnosti Baorui, sme posledných dvadsať rokov svojej podnikateľskej činnosti venovali výrobe strojov na výrobu a ohýbanie rúr. Počas tohto obdobia sme identifikovali množstvo príčin bežných odvetvových problémov, ako sú napríklad vrásky – od nesprávne veľkých dielov a nesprávnych typov materiálov až po nesprávnu hrúbku steny a nesprávne nastavené stroje. Častejšie však ide o nekonzistenciu, pričom žiadny proces neprodukuje viac nekonzistencie ako manuálne naloženie. Využitím skutočne automatického a robustného systému automatického naloženia stroj BR40NCB od spoločnosti Baorui vyrába bezchybne dokonalé súčiastky v každej dávke, čo ho robí najvhodnejšou voľbou pre prácu s vysokým objemom v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, výroba nábytku a iné, kde je dokonale tvarované súčiastky nutnosťou, nie luxusom.