Baorui Machinery poskytuje na mieste uvádzanie do prevádzky výrobného systému pre výrobu opierok hlavy v Severnej Afrike

Baorui Machinery vyslala svoj inžiniersky tím do závodu dodávateľa automobilových komponentov úrovne 1 v Severnej Afrike, aby nainštalovala a uviedla do prevádzky automatizovaný výrobný systém pre výrobu opierok hlavy. Projekt zahŕňa kompletnú výrobnú cestu pre stĺpiky opierok hlavy, pričom ohýbačka rúr je prepojená so strojom na výrobu výtažkov, detekciou zvarových švíkov, vyrezávaním otvorov, lisovaním, označovaním a finálnou kontrolou.

Podpora pri montáži a uvádzaní do prevádzky na mieste

Pre tento projekt sa inžiniersky tím spoločnosti Baorui Machinery zúčastnil na výrobnej prevádzke zákazníka na podporu inštalácie a uvádzania do prevádzky výrobnej linky. Práca na mieste zahŕňala umiestnenie zariadení, kontrolu mechanických a elektrických spojení, nastavenie ohýbacieho stroja pre rúry, zarovnanie nástrojov, koordináciu prenosu robotmi a skúšobnú výrobu. Tím tiež pomohol overiť postupnosť medzi ohýbacím strojom, strojom na vyrezávanie otvorov, lisovacím strojom, označovacím strojom a kontrolnou prípravkou.

Uvádzanie do prevádzky na mieste umožňuje identifikovať problémy v reálnom výrobnom prostredí, nie len počas samostatného testovania jednotlivých strojov. Zároveň pomáha operátorom zákazníka pochopiť HMI (človek-strojové rozhranie), postup načítania materiálu, bezpečnostné postupy a každodenné prevádzkové body. Tento projekt odzrkadľuje schopnosť spoločnosti Baorui Machinery poskytovať technickú podporu na mieste pre továrne automobilových komponentov a integrované linky na spracovanie rúr.

Kompletný výrobný proces výroby tyčí hlavových opierok

Výrobná linka je usporiadaná v jasnej postupnosti. Rúrky sa najprv načiaľujú do linky a spracujú sa na stroji na odstreďovacie tvárnenie. Po odstreďovacom tvárnení sa rúrka prenáša na druhú načíňaciu stanicu, prechádza detekciou zváracích švíkov a následne sa presunie na stroj na ohýbanie rúrok. Ohnutá rúrka pokračuje cez vyrezávanie otvorov, prenos, stláčanie, laserové označovanie a špeciálne kontroly, kým sa nestane dokončenou tyčou opierky hlavy.

Tento proces je dôležitý pre automobilových dodávateľov, pretože rúrka musí počas každého prenosu zachovať správnu polohu a orientáciu. Stroj na ohýbanie rúrok teda nie je izolovanou pracovnou stanicou. Je jednou z kľúčových tvárnacích staníc v prepojenej výrobnej sústave.

1. Usporiadanie výrobnej linky a pracovný postup

Výrobná linka pozostáva z načítacejho stroja 1, stroja na výrobu výsteliek, načítacejho stroja 2, detekcie zváracích švov, stroja na ohýbanie rúr, robota 1, dvojhlavého stroja na vyrezávanie otvorov, prenosového stola, robota 2, lisovacieho stroja, označovacieho stroja, výstupného hriadeľa a kontrolného stola.

Pracovný postup je rozdelený na dve prenosové fázy. Prvá fáza presúva rúru zo výroby výsteliek a detekcie do ohýbacieho stroja a následne do stroja na vyrezávanie otvorov. Po vyrezaní otvorov prenosový stôl zmení polohu polotovaru tak, aby robot 2 mohol presunúť rúru do lisovacieho stroja. Druhá fáza posúva lisovanú rúru do označovacieho stroja a potom na výstup a konečnú kontrolu.

2. Načítanie rúr a výroba výsteliek

Proces začína na skladovacom regále načítacieho stroja 1. Regál uchováva rúry pred výrobou. Rozdeľovací mechanizmus oddelí rúry jednu po druhej a pneumatický upínač uchytí každú rúru a umiestni ju do stroja na výrobu výsteliek.

Prevádzka výroby otáčaním pripravuje rúrku pred ohýbaním. Po dokončení výroby otáčaním zochyťovací ústroj odstráni rúrku a preniesie ju na skladovaciu ruku načítacejho stroja 2. Táto medziskladovacia zóna podporuje nasledujúcu fázu a zabezpečuje kontrolované preberanie rúrky medzi výrobou otáčaním a ohýbaním.

3. Detekcia zváracích švíkov a ohýbanie rúrok

Načítací stroj 2 prevádza rúrku po výrobe otáčaním zo skladovacej ruky a prenáša ju cez detekciu zváracích švíkov. Po detekcii prevezie rúrku nosný mechanizmus a prenáša ju na stroj na ohýbanie rúrok. Tento postup je navrhnutý tak, aby sa pred ohýbaním presne určila poloha rúrky, čo je dôležité pre dosiahnutie rovnakej kvality tvarovania stĺpikov automobilových opierok hlavy.

Stroj na ohýbanie rúrok vytvára požadovaný tvar stĺpika opierky hlavy. Po ohnutí robot 1 zdvihne tvarovanú rúrku a prenáša ju na stroj na vyrezávanie otvorov s dvoma hlavami. V tejto výrobnej linke je ohýbanie priamo prepojené s nasledujúcim tvarovacím krokom, čím sa zníži potreba manuálneho prenášania medzi jednotlivými strojmi.

4. Vyrezávanie otvorov a prenášacia stolica

Robot 1 umiestňuje ohnutú rúrku do stroja na vyrezávanie dvojhlavou hlavicou. Po dokončení vyrezávania robot 1 rúrku odstráni a umiestni ju na prenosový stôl.

Prenosový stôl otočí polotovar na druhú stranu linky. Táto zmena polohy umožňuje robotovi 2 zobrať rúrku a doručiť ju do lisovacieho stroja. Prenosový stôl je preto dôležitý spojovací bod medzi robotom 1 a robotom 2.

5. Lisovanie, označovanie a konečná kontrola

Robot 2 vezme vyrezanú rúrku z prenosového stola a umiestni ju do lisovacieho stroja. Po lisovaní robot 2 prenáša súčiastku do označovacieho stroja. Operácia označovania poskytuje na rúrke identifikačné údaje podľa požiadaviek zákazníka.

Po označení robot presunie súčiastku na výstupný hriadeľ. Každá dokončená tyč sa následne kontroluje v špeciálnej kontrolnej prípravke. Ak sa tyč do prípravky nezasadí správne, je možné ju okamžite opraviť. Táto konečná kontrola potvrdzuje, že dokončená tyč opierky hlavy má požadovaný tvar pred tým, ako opustí výrobnú linku.

6. Použitie dokončenej tyče opierky hlavy

Dokončené súčiastky uvedené v projektových materiáloch sú tvarované tyče opierky hlavy s viacerými ohybmi, vyrezmi a stlačenými úsekmi. Dokončené tyče sa pred zabalením alebo presunutím do ďalšej výrobnej fázy kontrolujú podľa tvaru súčiastky a špeciálnej kontrolnej prípravky.

Tento projekt demonštruje, ako sa ohýbačka rúr môže integrovať do kompletného automobilového systému pre tvorenie rúr. Zároveň ukazuje, že úspešná dodávka závisí od viac ako len dodávky jednotlivých strojov. Dôležitými faktormi pri inštalácii linky v prevádzkujúcej automobilovej továrni sú integrácia zariadení, prevádzkové uvádzanie do chodu na mieste a podpora výroby.

Pre podobné aplikácie Baorui Machinery môže posúdiť ťahanie rúr, materiál, rozmery, postup ohýbania, požiadavky na vyrezávanie a stlačovanie, spôsob označovania a spôsob konečnej kontroly, následne poskytne koordinovanú technickú podporu počas inštalácie a skúšobnej výroby.

Diskutujte o vašom projekte ohýbania tyčí hlavových opierok

Hľadáte stroj na ohýbanie rúr alebo kompletnú výrobnú linku na hlavové opierky? Pošlite nám kresbu vašej súčiastky, špecifikácie rúr a požiadavky na výrobu. Náš inžiniersky tím môže preskúmať proces ohýbania, navrhnúť potrebné zariadenie a podporiť inštaláciu, prevádzkové uvedenie na mieste, skúšobnú výrobu a školenie obsluhy v rámci vašej továrne.