| ပစ္စည်း | နာမည် | ယူနစ် | အချက်အလက် | မှတ်ချက် |
| 1 | အများဆုံး ထိပ်တန်းဖြစ်စေခြင်းအားဖြင့် ရည်ရွယ်ချက် | mm | φ40 x 2mm | |
| 2 | တစ်ခါတည်းတွင် ထိပ်တန်းဖြစ်စေခြင်းအရှည် | mm | 500 | Anggan customer ၏ လိုအပ်ချက်အရ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် |
| 3 | ဖွဲ့စည်းခြင်းအချိန် | mm | 7-30s/တစ်ခါတည်း | |
| 4 | မော်တာ စွမ်းအား | ကီလိုဝတ် | 4 |
အလိုအလျောက်ဖောင်းပေးသည့် ရက်ခ်သည် ပေါင်းများကို အစဥ်လိုက် လုပ်ဆောင်ရေးနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် ဖောင်းပေးခြင်း၊ ဖောင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ကိုင်တွယ်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဤစက်ကို သံချပ်မှုန်းများ၏ အဆုံးများကို လျော့ချခြင်းနှင့် ချွန်ထုတ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဥပမါ- ခုံထိုင်ခုံများ၏ ခြေထောက်များနှင့် အသုံးအဆောင်များ၏ အထောက်အပံ့များကဲ့သို့သော ပိုမိုချွန်ထုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ကြောင်းဖောက်သည့် ကိရိယာသည် သံချပ်မှုန်းကို အားကောင်းစွာ ကြောင်းဖောက်ထားပြီး လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း လှုပ်ရှားမှုနှင့် ပေါ်လွင်မှုများကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချွန်ထုတ်မှုသည် တည်ငြိမ်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များသည် တစ်သေးတည်း ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

ဤစက်တွင် အလိုအလျောက်နှင့် လက်ဖောက်ကိုင်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေးစေသည့် ထိတ်တွေ့မှုဖောက်သည့် ထိန်းချုပ်မှုအင်တာဖေးရှိပါသည်။ တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စီစဥ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

မောင်းနောက်မော်တာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တို့သည် သံချပ်မှုန်းကို ကြောင်းဖောက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထုတ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းအားကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အမုန်းအလုပ်များကို ပေးစေပါသည်။

အီတလီနိုင်ငံရှိ အဆင့်မြင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုအတွက် စကင်ဒီနေးဗီယာဟန် စီးပီးသော ခုံတန်းများ၏ ခုံတန်းချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်ခွင်အသံများ များပေါင်းနေခြင်း၊ ခုံတန်းချောင်းများ၏ စီးပီးမှုထောင်လေးထောင်ထောင်များ မတေးမှုကြောင့် ခုံတန်းများ၏ တည်မြဲမှု ပိုမိုနိမ့်ကျလာခြင်းနှင့် လက်ဖျားဖြင့် ထည့်သွင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း စသည့် အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် Baorui Machinery မှ အသံများမှ ကင်းဝေးသော CNC စီးပီးသော ပိုက်အဆုံးပုံသောင်းစနစ် (Noise-free CNC Taper Pipe End Forming solution) ကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းမှုစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်၍ တပ်ဆင်ပေးခဲ့သည်။ အဆိုပါစနစ်သည် အသံများမှ ကင်းဝေးသော မော်တာနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသောင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားပြီး ပိုက်များကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ စီးပီးနိုင်စေသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် စီးပီးသော ခုံတန်းချောင်းများ၏ ဂျီဩမက်ထရီအရ အပ်ပ်အတ် ၁၀၀ ရှိမှုနှင့် မှုန်းမှုန်းမှုများ မရှိသော မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို အာမခံပေးသည့်အပြင် အပ်ပ်အတ် အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်သည် အီတလီနိုင်ငံ၏ လက်မှုပညာရှင်များ၏ အရည်အသွေးမြင့် လက်မှုပညာကို ထိန်းသိမ်းရင်း အရှိန်အဟုန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်ရေးများကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ဖြစ်စေခဲ့သည်။
