အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် လေဆာဖြတ်စက်များသို့ ဘာကြောင့် ပြောင်းလဲနေကြသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသေးစားမှ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအထိ ခေါင်းဆောင်သည့်ကုမ္ပဏီများစွာသည် ရှေးရိုးစွဲသောဖြတ်တောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်အစားထိုးလုပ်နေပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ရေးစက်များကို အဓိကအသုံးပြုမှုနေရာများသို့ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အကောင်အထောက်မြင့်မားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ခြောက်သော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲရေးအတွက် မလွဲဧကန်ဖြစ်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး အချိန်နှင့်တွေ့မှုအတွက် အချိန်မှီမှုအတွက် အများကြီးသော စဉ်းစားမှုများကို အခြေခံထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက်တွင် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်က......

I. တိကျမှု တော်လော့သော အရေးပါသော ပြောင်းလဲမှု - အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် လေဆာဖြတ်တုံးစက်များကို အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ အစားထိုး၍မရနိုင်သော တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်များကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ သေးငယ်သော သံမဏိဖြတ်တုံးများ (die-cutting) နှင့် မီးလောင်စေသော ဖြတ်တုံးများ (flame cutting) စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အစဉ်အမျှ တိကျမှုမ sufficient မှု၊ အပူအားဖြင့် ထိခိုက်မှုရှိသော ဧရိယာကြီးများနှင့် ပစ္စည်းများ ပုံပျက်မှုများဖြင့် အချိန်ကြာမျော်စေခဲ့ပါသည်။ လေဆာဖြတ်တုံးစက်များသည် အမြင့်အဆင့် စွမ်းအင်သိပ်သည့် လေဆာလှောင်ခေါင်း (laser beam) ကို "မြင်နိုင်သော ကိရိယာများ" အဖြစ်အသုံးပြု၍ ဖြတ်တုံးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတိကျမှုတွင် အရည်အသွေးအရ အဆင့်မြင့်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဖြတ်တုံးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတိကျမှုသည် ±0.1mm အထိရှိပြီး ရှေးရိုးစွဲ သေးငယ်သော သံမဏိဖြတ်တုံးများ၏ ±0.5mm အမှားအမှန်အကွာအဝေးထက် သိသိသာသာ သာလွန်ပါသည်။ ဖြတ်တုံးများသည် အလွန်ပေါ့ပါး၍ ချောမွေ့ပါသည်။ ဒုတိယအကြိမ် မှုန်းခြင်း (grinding) သို့မဟုတ် ဖြတ်တုံးပြင်ဆင်ခြင်း (trimming) များ လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ဤတိကျမှုအားသာချက်သည် အထူးသဖြင့် အမြင့်အဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကထုတ်လုပ်သူများ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီပါသည်။ အားကစားယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် လေဆာဖြတ်တုံးများဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ထားသော အမြင့်အဆင့် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အသွေးစပ်များသည် အလေးချိန်လျော့ချခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမှု တိုးတက်မှုများကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် တိတေနီယမ်အသွေးစပ်များနှင့် အပူခံနိုင်သော အသွေးစပ်များကဲ့သို့သော ဖြတ်တုံးလုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို တိကျစွာဖြတ်တုံးခြင်းသည် အာကာသယာဥ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကောင်းမွန်စေပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းတွင် စားပါးဘုတ်များ (circuit boards) နှင့် စင်ဆာများကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တုံးရန်အတွက် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ရန် လေဆာနည်းပညာသာလွန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

II. စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သက်သော ပြောင်းလဲမှု - အစပိုင်းရင်းနှီးမှုထက် ရှည်လျားသော အကျိုးကျေးနှုံးများ ပိုမိုများပေါင်းလေး

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များအရ လေဆာဖြတ်တောက်ရေးစက်များသည် ပိုမိုထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပါသည်။ အလွန်အများအပြားအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော လေဆာစက်ပစ္စည်းများသည် လုပ်သက်တစ်ဦးသာ လိုအပ်ပြီး လူသားအားလုပ်သမ်းစရိတ်ကို ရှေးဟောင်းစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅၀% အထက် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၉၅% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများပြီး ရှေးဟောင်းဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများ၏ ၈၀%-၉၀% အထိ အဆင့်ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်ပါသည်။ ဥပမါ- နှစ်စဥ် ထုတ်ကုန် ၁၀၀,၀၀၀ ခုကို ဖြတ်တောက်သည့် အလတ်စားစက်ရုံတစ်ခုသည် ပစ္စည်းစရိတ်သက်သော စရိတ်သာ နှစ်စဥ် သိန်းပေါင်းများစွာ စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လေဆာဖြတ်တောက်ရေးစက်များ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သည် အစပိုင်းရင်းနှီးမှု၏ ၅%-၁၀% သာ ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းသည် ၁၀ နှစ်အထက်ဖြစ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှုကာလသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁-၃ နှစ်သာ ကြာပါသည်။

III. နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှု - အထိန်းအကူအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုခေတ်သို့ လိုက်လျောညီထွှင်မှု

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဆက်မပါသော အဆင့်မြင့်မှုများသည် ၎င်း၏ အဓိကထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ခေတ်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ရိုးရှင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသာမက အသုံးပြုမှုအတွက် AI အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက် တင်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြုတ်သွင်းခြင်း၊ အသိဉာဏ်ရှိသော အစီအစဥ်ချမှု စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်များဖြစ်လာပါသည်။