ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်သုံးခုမှာ ဘာတွေလဲ

စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး၊ ကားပိုင်းစုများ၊ အဆောက်အဦပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်သတ္တုပြားဖြတ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ ပိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ အတွင်းခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝိုင်း/မှန်ကန်သော ဖန်တီးမှုပုံသဏ္ဍာန် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သတ်မှတ်ချက်များရှိပါသည်။ အဓိကအာရုံကို တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်မှုကိုက်ညီမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုက်ညီမှုဟူသော အရံသုံးရပ်တွင် ထားရှိပါသည်။

I. တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ - အရွယ်အစားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် တင်းကျပ်သောစံသတ်မှတ်ချက်များ

မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အထိ အမှားအယွင်းထိန်းချုပ်မှု - ပိုက်ဖြတ်ခြင်းတွင် အလျား၏ ခွင့်ပြုအမှားအယွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1-0.5mm) ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ကားဆီလိုင်းများနှင့် လေကြောင်းလေယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျသည့်အသုံးချမှုများတွင် အလျားကွဲလွဲမှုများက တပ်ဆင်မှုပြဿနာများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုကျိုးပဲ့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးသည် အက်ကြောင်းမဲ့နှင့် ပုံပျက်မှုမရှိရပါ။ အတွင်းခေါင်းပိုင်းပြားဖြတ်တောက်မှုသည် အက်ကြောင်းများနှင့် အစွန်းပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိပြီး အမြင့်မြန်နှုန်းရှိသော ကြိတ်ခွဲဓားများနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် "အက်ကြောင်းမဲ့ဖြတ်တောက်မှု" ကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းဘက်နံရံ၏ ချောမွေ့မှု Ra≤1.6μm ကို ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပိုက်လိုင်းများတွင် လေဝင်လေထွက်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများစုဝေးမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်၏ အဆုံးနှင့်မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆီဒ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အဆီးအတားကြီးများကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် ကြေးနီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အောက်ဆိုဒ်လွှာသည် ပေါင်းကပ်ခြင်းအားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။

၂။ ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ - စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ရမည်

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ စက်ကိရိယာများသည် အဆက်မပြတ် အုပ်စုလိုက်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းခြင်း၊ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်အချင်း (၁၀-၂၀၀မီလီမီတာ) ပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်တောက်နိုင်သော အမြန်နှုန်းသည် ၁၀-၅၀မီ/မိနစ် ရှိရမည်။ ထို့အပြင် အချိန်ကြာရှည်စွာ ပြဿနာကင်းကင်း လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေရမည် (ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု ≥၈နာရီ) ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စက်ဘီးအချိန်ကာလနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

၃။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များ - လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ

ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့် စပ်ကာများနှင့် အမှုန်များမှ ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်ရေးကိရိယာများ (ဥပမာ - လေဆာလုံခြုံရေးမျက်မှန်များ၊ ပြားကာများ) ကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဝန်လွန်တားဆီးမှုနှင့် အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရမည်။ အဆိုပါဓာတ်ငွေ့ကို အကူအညီဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း (ဥပမာ - လေဆာဖြင့် ကြိတ်ခွဲရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်) အတွက် ပိုက်လိုင်းများကို ကြိတ်မှုများကင်းစေရန် ပိတ်ထားရမည်။ သတ္တုကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖုန်စုဆောင်းရေးကိရိယာများဖြင့် စုဆောင်း၍ ကုသပေးရမည်။ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေရန် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စနစ်ရှိရမည်။ အသံဆူညံမှုကို ဒီစီဘယ် ၈၅ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုဇုန်များ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ "အခင်းအကျင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု၏ အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်ကို လိုက်နာခြင်း" တို့ဖြစ်သည်။ ကား၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် အာကာသ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများသည် "ဉာဏ်ရည်တု၊ အလွန်တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်မှု" တို့ကို ဦးတည်၍ တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ရေးလိုအပ်ချက်များကို အတိအကျလိုက်နာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။