ပိုက်ကွေးစက်၏ ပံ့ပိုးကိရိယာများ၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပိုက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပိုက်များ၏ ဝိုင်းမှုနှင့် ပြားမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ကွေးခွသည့်အခါ ကွေးခွေမှုများနှင့် ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြောင့်စေခြင်း၊ ချေးထုတ်ခြင်းနှင့် အဆုံးဘက်ကို စက်ဝိုင်းပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ကားပိုက်လိုင်းများ၏ ပိတ်ဆို့မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ပိုက်ကွေးပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်း အကူအညီလုပ်ငန်းစဉ်

အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ mandrel support နှင့် mold selection ဖြစ်သည်။ pipe အထူးသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် mandrel diameter နှင့် mold curvature တို့ကိုကိုက်ညီစေပြီး bending angle နှင့် radius of curvature တို့ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ကာ automotive seat frames နှင့် piping systems တို့၏ shaping လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

နောက်ဆက်တွဲ finishing လုပ်ငန်းစဉ်

Deburring၊ grinding နှင့် shaping ဟူ၍ လုပ်ငန်းစဉ် (၃) ခုပါဝင်ပြီး bent pipes ၏ အစွန်းများရှိ burrs နှင့် မျက်နှာပြင် scratch များကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ bending ပြီးနောက် springback deformation ကိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆက်တွဲ welding နှင့် assembly တို့တွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် calibration လုပ်ငန်းစဉ်

Online dimensional inspection နှင့် angle calibration တို့ကိုအသုံးပြု၍ bent pipe ၏ အဓိက parameter များကို real time ဖြင့်ထိန်းချုပ်ကာ mass-produced automotive parts ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ တစ်ပုံတည်းဖြစ်ပြီး industry quality control standards များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။