မန်ဒရယ်ဒီဇိုင်းသည် စတီလ်စတီလ်ပိုက်များတွင် အတွင်းဘက် အရေးအကဲများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်

အော်တိုမိုဘိုင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးအကုန်ပစ္စည်းများ စသည့် လုပ်ငန်းအုပ်စုများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကြောင့် စတီလ်သံပေါင်းပေါင်းများကို ခေါက်ချိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကို ထုတ်လုပ်သူများသည် နားလည်ကြပါသည်။ စတီလ်သံပေါင်းပေါင်းများကို ခေါက်ချိုးသည့်အခါ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အထူးသဖြင့် ပေါင်း၏ အတွင်းဘက်အချိန်တွင် အတောင်းပိုင်း အရေးအသားများ (inner wall wrinkling) ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကြောင်းအရာများသည် အဆုံးသတ်ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ Baorui တွင် ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများကို နှစ် ၂၀ ကြာ လုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး မှန်ကန်သော မန်ဒရယ်ဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစေနိုင်ကြောင်း ယုံကြည်ပါသည်။ မန်ဒရယ်၏ အချက်အလက်များအားလုံးသည် ပုံသောင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျေးသော် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အောင်မြင်သော ခေါက်ချိုးမှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။

စတီလ်သံပေါင်းပေါင်းများကို ခေါက်ချိုးသည့်အခါ အရေးအသားများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်း

စတီလ်သံမဏေးပိုက်များတွင် ပိုက်ကို ခေါက်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားကြောင့် အလွှာများ ပုံပေါ်လာပါသည်။ ပိုက်၏ အပြင်ဘက်နံရံသည် ဖောက်သော အားများကို ခံရပြီး အပြင်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ခံရပါသည်။ အတွင်းဘက်နံရံများသည် ဖိအားများကို ခံရပြီး အတွင်းဘက်သို့ ဖိသိပ်ခံရပါသည်။ အတွင်းဘက်များတွင် အတွင်းပိုင်းအထောက်အပံ့မရှိပါက ဖိအားအောက်တွင် နံရံများသည် ပိုက်ပုံပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ စတီလ်သံမဏေးအထောက်အပံ့များသည် ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အားကောင်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေါက်ရန်အတွက် ပိုများသော ခေါက်အားလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းအထောက်အပံ့လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- စတီလ်သံမဏေး ၃၀၄ သို့မဟုတ် စတီလ်သံမဏေး ၃၁၆ တွင် ပိုက်အတွင်းသို့ အထောက်အပံ့ပေးသည့် ကိရိယာများ မပါရင် သို့မဟုတ် လုံလောက်သော အထောက်အပံ့မရှိပါက အတွင်းနံရံများတွင် ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ နံရံအချိုးသည် ပုံပေါ်မှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို ပိုများစေပါသည်။ နံရံအချိုးကို ပိုက်၏ အပြင်အဝေး (OD) ကို နံရံအထူဖြင့် စိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ နံရံအချိုးသည် ၂၀ သို့မဟုတ် ၂၀ ထက်ပိုများပါက ပုံပေါ်မှုအတွက် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မန်ဒရယ်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှု၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍ

မန်ဒရယ်၏ အလုံးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးသည် အတွင်းဘက် အရံနံရံများ ခေါက်ခေါက်ဖော်ခေါက်ဖော်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သုတေသနများအရ မန်ဒရယ်၏ အလုံးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို တိုးမှုနှင့်အမျှ အဝိုင်းအဝိုင်းဖော်မှု လျော့နည်းလာပြီး ဖိအားပေးသည့် ဘက်တွင် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အရံနံရံများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စေမှု လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ မန်ဒရယ်၏ ကိုက်ညီမှုကို အလွန်တိက်မှုရှိသည့် အထိ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရံနံရံကို ပိုမိုဖိအားပေးခြင်း (overstressing) သို့မဟုတ် အရံနံရံကို ပွန်းပဲသွားစေခြင်း (galling) မဖြစ်စေရန် ဂရုပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ မန်ဒရယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အတွင်းအလုံးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေး၏ ၂% မှ ၅% အထိ ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ စတီလ်သံမှုန် (Stainless steel) ဖော်မှုများတွင် မန်ဒရယ်၏ ကိုက်ညီမှုကို ပိုမိုတင်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် လုံလောက်သော အထောက်အပံ့ပေးနိုင်ပြီး ခေါက်ခေါက်ဖော်ခေါက်ဖော်ဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အဝိုင်းအဝိုင်းဖော်မှုကို ပိုမိုတင်ဆက်စေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့သော် မန်ဒရယ်၏ ကိုက်ညီမှုကို အလွန်တိက်မှုရှိအောင် ပြုလုပ်မှုသည် မှုန်းမှု (scoring)၊ ပွန်းပဲမှု (galling) နှင့် ခေါက်ပြီးနောက် မန်ဒရယ်ကို ဖုံးအုပ်ထုတ်ယူရာတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ခေါက်ခေါက်ဖော်ခေါက်ဖော်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန် မန်ဒရယ်၏ အလုံးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးနှင့် နေရာချထားမှု

ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်းကို အနမ်းမှုနေရာတွင် အတိအကျထားရှိခြင်းသည် အလွယ်တကူ အရေးအသားများဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို အာမခံရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်းသည် အကွေးခေါက်မှုနေရာတွင် ပိုမိုတိက်သော ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ပေးရန် လုံလေးစွာ ရှေ့သို့ ဆွဲထုတ်ထားရပါမည်။ သုတေသနရလဒ်များအရ အများအားဖြင့် ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်းကို အနမ်းမှုနေရာကို ၀.၅ မှ ၁.၅ မီလီမီတာအထိ ရှေ့သို့ ဆွဲထုတ်ထားရပါမည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်းကို အလွန်ရှေ့သို့ ထားရှိပါက ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အထူနည်းသော ပိုက်များအတွက် ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်း၏ နေရာသတ်မှတ်မှုကို ရှာဖွေရန် ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီနည်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပထမဆုံးအကြိမ် စစ်ဆေးမှုများကို အမျှအတော်အတန် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော SS ပိုက်များအတွက် ဘောလ်ခေါင်းစီးအစိတ်အပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံ

စတီလ်သံမဏိ ပိုက်များတွင် အထူများသည့် အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ကွေးခေါက်မှု အချင်းများ အလွန်သေးငယ်သည့် အခြေအနေများတွင် ပလပ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိရန် ဘောလ်မန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဘောလ်မန်ဒရယ်များသည် ပုံဝ круг အပိုင်းများ အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်မှု အက်စ်များဖြင့် အဆုံးမှ အဆုံးသို့ ဆက်သွယ်ထားသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းများပါသည့် ကိရိယာများသည် ပိုက်ကို ကွေးခေါက်စဉ် အတူတက်လှုပ်ရှားပြီး ကွေးခေါက်မှု ကွေးမှု အကွေးအမှုန်ကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ ထို့ပါးလျှင် ကွေးခေါက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကုန်လုံးတွင် အထောက်အပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဘောလ်မန်ဒရယ်တွင် ဘောလ်များ၏ အရေအတွက် ပိုများခြင်း၊ အသေးစိတ် စီစဉ်မှုများနှင့် အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားများကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပုံသေးမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပါးလျှင် အရေးကြီးသည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အရေးအသားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သုတေသနများအရ မန်ဒရယ်အမျိုးအစားနှင့် အပိုင်းများ၏ စီစဉ်မှုများသည် အတွင်းမျက်နှာပုံသို့ အလုံးစုံ ပေါင်းစပ်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် အရေးအသားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် ပိုက်များ ပိုက်ပိုက်ချောင်းချောင်းဖြစ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ကွေးခေါက်မှုစက်များသည် စတီလ်သံမဏိ အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်သည့် ဘောလ်မန်ဒရယ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။