စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂီယာဖြတ်စက် - တိကျပြီး ထိရောက်မှုရှိကာ စိတ်ချရပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့်စက်ပစ္စည်းတစ်ခု။

တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ဂီယာဖြတ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂီယာဖြတ်စက်သည် အဓိက အားသာချက် (၄) ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို ပြန်လည်ပုံဖော်ပေးပါသည်။

မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှု၊ မော်ဒယ်ဖော်ပြီး အမှားကင်းခြင်း

အတိကျမှုမြင့် CNC စနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး တည်နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် 0.01mm အထိရှိပြီး ဖြောင့်စပရိန်နှင့် ဟယ်လစ်ကယ်ဂီယာများ၏ စက်ဖြင့် ကွာခြားမှုသည် သုညနီးပါးဖြစ်ပြီး နာရီ ၈ နာရီကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်စဉ် တုန်ခါမှုသည် 0.3mm ကို မကျော်လွန်ပါ။ သွားပုံစံတိကျမှုကို တစ်ချိန်လုံး ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း

ကားပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာကိရိယာများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြား၏ ပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ကာမိသည့် သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုတွဲများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အများအပါအဝင် ဒီဇိုင်းသည် ပေးပို့ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းများကို အဆက်မပြတ် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြီးမြောက်စေပြီး ရိုးရာစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို 35% တိုးတက်စေပါသည်။

စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ

ဉာဏ်ရည်မြင့် ပြဿနာအချက်ပေးစနစ်သည် အမှားအယွင်းလည်ပတ်မှု 80% ကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော မော်တာသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 20% ကို ချွေတာပေးကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော လှီးရှဲ့ခေါင်း၏ သက်တမ်းသည် 50% ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု ယုတ္တိရှိမှုသည် လူသားအလုပ်သမား လေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး သုံးစွဲပစ္စည်းများ ကုန်ကျမှုနှင့် ရပ်နားမှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်တုကို အသုံးပြု၍ စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်တုစောင့်ကြည့်စနစ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မြင်တွေ့နိုင်စေပြီး၊ အုပ်စုလိုက်ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် လူမဲ့လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဝေးလံသောနေရာမှ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရောင်းပြီးနောက် ပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းပေးကာ စက်ရုံလည်ပတ်မှု ထိရောက်စွာနှင့် ဆက်တိုက်ဖြစ်နေစေရန် သေချာစေပါသည်။