ကားအလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။ အလူမီနီယမ် ဖြတ်ဖို့စက်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကကျပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်ဖြတ်စက်များတွင် အဓိက အားသာချက်သုံးခုရှိပြီး ကားပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြတ်ဖို့လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီပါသည်။

• အတိကျမှုမြင့်မားသော ဖြတ်ခြင်းသည် အဓိက ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ Servo motor မောင်းနှင်မှုနှင့် အတိကျမှုရှိသော လမ်းညွှန်ဘားဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြု၍ diamond (ဒိုင်မန်) သို့မဟုတ် carbide (ကာဘိုက်) ဓားများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ±0.02mm အတိကျမှုရှိသော ဖြတ်ခြင်းကို ရရှိစေပြီး အလူမီနီယမ်ကို ချောမွေ့စွာ၊ အက်ကြောင်းများကင်းစင်စွာနှင့် ဖြောင့်တန်းပြီး စောင်းမှုကင်းစင်သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပြီးစီးသော ပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် spindle ဒီဇိုင်းကို အလိုအလျောက် ပေးစွာစနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မိနစ်လျှင် ၃ မှ ၅ ကြိမ်အထိ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ များစွာသော တည်နေရာများတွင် ကိုင်တွယ်မှုပြုလုပ်နိုင်သော ကိရိယာများဖြင့် ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိပြီး စက်တစ်လုံး၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ၅၀၀၀ ကျော်အထိ ရှိနိုင်ပြီး ကားပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
• ၎င်းသည် ဉာဏ်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ တစ်ခုတည်းဖြစ်သော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လှီးဖြတ်ရန် အလျားနှင့် ပမာဏအတွက် ပါရာမီတာ ဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အလိုအလျောက် ဆီလူးဘရိတ်စနစ်၊ အလွန်အမင်း ကာကွယ်မှုစနစ်နှင့် ပြင်ဆင်မှု အလားအလာရှိသော အခြေအနေများကို အလိုအလျောက် သတိပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအရာသည် လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှု ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စက်ကိရိယာ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး နာရီပေါင်း ၂၄ နာရီ တစ်ဆက်တည်း လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ကားပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ်ဖြတ်စက်များကို ပေါင်းစည်းပေးသည့်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အင်ဂျင်အအေးပေးပိုက်များ၊ ဂီယာပိုက်များကို တိကျစွာဖြတ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ကိုယ်ထည်ဘောင်များနှင့် ထိုင်ခုံအားပေးပိုက်များအတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်ဖြတ်စက်များသည် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းအမျိုးအစား (အချင်း ၅-၁၀၀မီလီမီတာ၊ နံရံအထူ ၀.၅-၁၀မီလီမီတာ) နှင့် ကိရိယာအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်ဖြတ်သည့်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - အထူနည်းသော အလူမီနီယမ်ပိုက်များကို ဖြတ်သည့်အခါ ပိုက်ပျက်စီးခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်သည် ပိုက်ပြိုကျမှုကို ကာကွယ်ရန် ပျော့ပျောင်းစွာကိုင်ထားနိုင်သော ကလမ်ပ်နှင့် နှေးကွေးသော တည်ငြိမ်သောဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗလားဒ်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအချိန်တွင် အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ဗလားဒ်ကပ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ကိရိယာအသုံးပြုမှုအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ကားလုပ်ငန်းသည် ပေါ့ပါးလာစေရန်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ပြောင်းလဲလာချိန်တွင် အလူမီနီယမ်၏ အသုံးပြုမှုမှာ ဆက်လက်တိုးတက်လျက်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်ဖြတ်ဖို့စက်များ၏ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်မားမှုတို့အပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို တိုးများလာစေပါသည်။ ကားပိုးစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်သော အလူမီနီယမ်ဖြတ်ဖို့စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကအာမခံမှုကိုပါ ပေးစွမ်းနိုင်ကာ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုများတွင် အားသာချက်ရရှိစေပါသည်။ ကားပိုးစ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်ဖြတ်ဖို့စက်များသည် ရိုးရိုးပြုပြင်ခြင်းစက်ကိရိယာများသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဓိက ထုတ်လုပ်မှု မိတ်ဖက်ဖြစ်လာပါသည်။