ရိုးရာပိုက်ပြုပြင်ခြင်းမှ ဗျူဟာမြောက်လုပ်ငန်းများနှင့် ပြည်သူ့အကျိုးပြုစီမံကိန်းများသို့ ချဲ့ထွင်ခြင်း
အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆားဗိုမော်တာများဖြင့် အပြည့်အဝမောင်းနှင်ပြီး ပိတ်သော့ခတ်ထားသည့်တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ပိုက်ကွေးစက်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးအမြတ်တို့ကို နှစ်ထပ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း
ပိုက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို နည်းပညာတိုးတက်မှုဖြင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သက်ရောက်မှုရှိသော စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှု - ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း - ဈေးကွက်ချဲ့ထွင်မှု" ဟူသော ကောင်းမွန်သည့် စီးပွားရေးစက်ဝန်းကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအဆင်ပြေမှုနှင့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
ပိုက်ကွေးစက်များတွင် နည်းပညာအသစ်များ မိတီးထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းတွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့ပြဿနာများကို လည်ပတ်မှု၊ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ဟူသော အချက်သုံးချက်မှ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးမှု၏ အဆင်ပြေမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။
လည်ပတ်မှုအဆင့်
CNC စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် "ပါရာမီတာထည့်သွင်းခြင်း - အလိုအလျောက်ပုံသွင်းခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး ရိုးရာလက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုကို အစားထိုးနိုင်ခဲ့သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့်အပြင် အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး လူသားအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။
အသုံးပြုနိုင်မှုအဆင့်
ခေတ်မီပိုက်ကွေးစက်များသည် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် အလွှာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး Φ၅၀၀မီမီ အထိ အသေးစားမှ အကြီးစားအထိ ပိုက်အချင်းများနှင့် ရိုးရှင်းသော ကွေးခြင်းမှ ရှုပ်ထွေးသော များစွာသော ထောင့်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအထိ ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ မြန်ဆန်သော မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုနည်းပညာနှင့် တွဲဖက်ပါက "အုပ်စုငယ်၊ အမျိုးအစားများစွာ" ဟုခေါ်သော စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်
မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး IoT နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဝေးလံသောနေရာမှ ပြဿနာအချက်ပေးမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ကာ စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်နိုင်သော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံများတွင် အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသံဆူညံမှုနိမ့်ပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနိမ့်ပါးခြင်း စသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများလည်း ပါဝင်ပါသည်။