| Зүйл | Тодорхойлолт |
|---|---|
| Боловсруулж буй дутаа диаметр | φ6.0–Φ14.0 мм |
| Дутааны татах хүчний хүрээ | <500 Н |
| Хяналтын тэнхимдүүдийн тоо | 8 тэнхлэг |
| Дутаа үлдээх роллер бүлгүүд | 3 бүлэг |
| Төхөөрөмжийн жин | 10,500 кг |
| Цахилгаан хангамж | 380 В / 50 Гц / 3-фаз |
| Машины хэмжээ | 5040 × 2350 × 2070 мм |
| Утас тэжээл өгөх серво моторын чадал | 15 KW |
| Хурууны эргэлтүүд үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 3.5 кВт |
| Хагалан таслах үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 1.0 кВт |
| Урд-ард хөдөлгүүр үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 1.0 кВт |
| Өнцгөөр Бөхийлтөх Серво Моторын Чадал | 2.0 кВт |
| Зүүн татах үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 15 KW |
| Баруун татах үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 15 KW |
| Төгсгөлд нь шахаж өргөтгөх үйлчилгээний хөдөлгүүр дүйн хүч | 15 KW |
Төхөөрөмж нь утас хоолойд хүргэх, хурууны эргэлт, өнцгийн нугалам, таслах, хатгах ба төгсгөлд хүнд бүтээх үйлдлүүдийг координатив хийх 8 тэнхлэгт тусгаарлагдсан серво драйв систем ашиглана. Төгсгөлд хүнд бүтээх ба огторгуйн нугалам нь нэг удаа хатгаж бүтээх үйлдлүүдэд гүйцэтгэж болно. Тогтвортой серво удирдлага нь хэлбэрлэх давтамжийг ба нийлүүлэлтийн тогтвортой бүтээмжийг сайжруулж, нарийн утасны деталд тавигдаж буй бүтээх шаардлагуудыг хангана.
Уламжлалт төгсгөлд хүнд бүтээх ба нугаламын технологи нь ихэвчлэн олон тооны төхөөрөмж, дахин дахин хатгаж бүтээх ба тусгаарлагдсан үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг шаардаж буй. Энэ төхөөрөмж нь төгсгөлд хүнд бүтээх, нугалам ба таслах үйлдлүүдийг нийлүүлсэн системд нэгтгэн, гол хэлбэрлэх үйлдлүүдийг нэг удаа хатгаж бүтээх үйлдлүүдэд гүйцэтгэнэ. Цикл хугацааг бүтээх, хагас бүтээмжийн шилжүүлэлтийг бүтээх ба хүний оролцоог хамгийн бага зэргийн хийх замаар нийт үйлдвэрлэлийн үр дүнг сайжруулна.
Төхөөрөмж нь диаметр нь Φ6.0–Φ14.0 мм, хүчтдэл нь 500 Н-түрүүн гуурсан утасны хувьд тохиромжтой. Түүн дээр үл ялгагдах утасны тодорхойлолт ба материалд харгалзан товшоох, нугалах шаардлагыг хангаж чадна. Нэг төхөөрөмж нь олон төрлийн бүтээдийн үйлдвэрлэлд зориулж ашиглаж болно, түүн дээр давтамжит төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг бүүр багасгаж, олон төрлийн бүтээдийн, жижиг–дунд хэмжээт үйлдвэрлэлийн хувьд нэрвэлдүү үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж чадна.
Төхөөрөмж нь өндөр хаткүүрт хүнд нөхцөлд ажиллах хөндлөн хавтгай бүтцэд суурилж, нийт жин нь 10 500 кг. Бүтцийн хаткүүрт нь хөдөлгөөний хөвөртөл багасгаж, урт хугацааны, өндөр ачаалалд ажиллах үед тогтвортой формотоо хадгалж чадна. Түүн дээр төхөөрөмж нь индустриал үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тасралтгүй масс үйлдвэрлэлд зориулж ашиглаж болно.
Төхөөрөмж нь хэрэглэгчдийн хүссэн үзүүлэлтүүдийн дагуу хялбархан тохируулж болдог, хүчирхүүл төхөөрөмжийн уламжлалт CNC системтэй хангагдаж буй. Тухайлбал, шахуурга хөдөлгөөний урт, нугалах өнцөг гэх мэт хэлбэрлэх үзүүлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болдог. Хурдан савхан солих дизайн хамтран ажиллахдаа төхөөрөмж нь үл ясны хэмжээ, хэлбэр өөрчлөгдөх үед үйлдвэрлэлийн шилжилтийг хялбархан болгож, суурилуулалтын хүнд бүтээмжийг багасгаж, шилжилтийн хугацааг хорогдуулж буй.
ОЕ стандартын фланжийн нарийвчлал, өндөр гүйцэтгэлийн буудалтын хашааны 360 градусын хатуу байдлыг өндөр дулаан, өндөр дөмрөлтийн нөхцөлд хадгалах бэрхшээлийг даван туулахын тулд Тайландад автомашины буудалтын OEM нийлүүлэгч Baorui Machinery-ийн Энэ шийдэл нь зөвхөн хэт их ачаалалтай үед бүтцийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулах төдийгүй өндөр автоматжуулсан нэгдсэн хэлбэрлэх процессын тусламжтайгаар суурилуулах хугацааг ихээхэн багасгах бөгөөд үйлчлүүлэгчд нь түлшний системийн сүрдлөлтд бат бөх байдлын талаарх нарийн OEM ча
EN
