EN
Энэ нь үүрдийн металлын үйлдвэрлэлд зөвхөн худалдааны шаардлага биш, харин үүнийг хангах шаардлагатай үндесний нөхцөл юм. Хөндлөн огтлосон хоолойн үнэмлэхүйн төвд 0,5 градус эсвэл бүүр бага хазайлт нь автомашинуудын аюулгүй бүтцүүд, анги-төхөөрөмжүүдийн хүрээлэнгүүд зэрэг салбарт нөлөөлж, цуглуулалтын нарийн тааралдаж, бүтцийн бат бүтэн байдлыг хориглодог. ±0,1°-ийн тогтвортой бүтцүүдийн хазайлт нь алтан стандарт гэж тооцогдож, урт үйлдвэрлэлийн циклд түүнийг хадгалах нь үл хүртэмүүн бөөрсөг ажил юм. Баоруйн үйлдвэрт сүүлийн 20 жилд бид өнцгийн нарийн тодорхойлолтыг нөлөөлж буй бүх хүчин зүйлсийг судалж ирж. Бидний хүртэмүүн үйлдвэрлэлд дүрсийн үнэмлэхүйн төвд 0,1 градусын чухал хазайлтыг хүртэмүүн хадгалахад яаж хамгийн сайн үйлдвэрлэгчдүүд (түүнд бидний үйлдвэрт хамаарах) хувь нэмрүүд вносит.
Үндэс нь машинийн хатуу бүтцүүд ба калибровкаас эхэлдэг
Ултрамөнхөрүүлэх өнцгийн хяналтын анхны нууц нь програм хангамж дээр бус, арилжааны масс ба механик аюулгүй байдар дээр оршдог. Ачаалал дор хоолойг хугалах чадварын бүх CNC гидравлик хугалах төхөөрөмжүүд нь бүх сүүлчийн хугацаанд ±0,1°-ийн нарийвчлалыг хадгалах чадваргүй. Хөдөлмүүр үйлдвэрлэгчдийн урд талын үйлдвэрлэгчдийн хүнд, ачаалалд төвдөг сталь хүүрдүүдийн ирмүүдийг цэвэрлэх, мөн өндөр хүчтнүүдийн хугалах циклд хазайхгүй нарийвчилж шлифовка хийсэн захын замуудыг хангахад их мөнгө зарцуулдог. Гэт, зүгтэр хүчтнүүд л хангалтгүй. Хугалах хөдөлгүүр дээрх эргэлдүүн кодер ба шугаман хуваарьт системийн системт калибровка шаардлагатай. Баоруйн үйлдвэрлэл дээрх үйлдлийн дүрэм нь шинэ партийн өмнө «ТЭНГИС ТУЛГУУР ШАЛГАЛТ» хийхийг төлөвлөж өгдөг. Бид мөн жагсаалт хугалах матриц ба хатгур матрицын геометрийн төвдөлтийг лазер төвдөлт зориулалттай зүйлс ашиглан үе үе бүтнээр хийдөг. Хэрэв механик дисциплин бүтнээр байхгүй бол програм хангамжийн бүх шинэчлэл нь суурь бүтнээр бүтнээр бекетлүүлсэн зүйлсийн зүгтэр засварлалт юм.
Бодисын хөдөлмүүр хуурхайг компенсацийн дараа бодит цагт үүсгэсэн өгөгдлүүд
Спрингбек нь өнцөгт тохирсон байдлыг үргэлжлүүлэн халдаж байдаг. Аталс эсвэл алюмины түтүврийн пластик хэлбэр нь хэлбэр өөрчлөлтөд тэсвэртэй байхын тулд уян хатан санах осыг бий болгож, шугам нь шугамны байгалийн байрлалд буцаж ирнэ. Спрингбэкийн чанар нь материалын чанар, багийн хатуурал, ханын нягтал, тэр ч байтугай цех дахь орчны температураас хамаарна. Зөвхөн онолын ажлын үр дүнд бий болсон алдартай загварыг биш, өөр өөр зохицох чадвартай удирдлагын системийг шилдэг үйлдвэрлэгчид ашигладаг. Хүч эргэн ирүүлэх мэдрэгч нь орчин үеийн CNC-ийн удирдах төхөөрөмж дээр ачааны буруулгын мөчийг хоолойгийн үеэр хэмжих боломжтой. Эхэнх тохиолдолд 0.05°-ийн тодорхойлолттой хэт их буулт хийх хэмжээгээр дутуу буулт хийх хэсгийн хэсгийг урьдчилан таамаглахад бодит цаг хугацааны шидэлтийн урвалыг мастер профильтэй харьцуулах нь ашиглагддаг. Манай цех дээр бид үүнийг лазерь өнцгийн мэдрэгчээр нэмж үйлдвэрлэлийн ажил эхлэхээс өмнө анхны буулт зөв эсэхийг баталж, буруу бол анхны буцалт машинд хүргэж, шууд микро засахын тулд хяналтын системд шилжүүлдэг.
Төхөөрөмжийн чанар ба тохиргооны нэгдүүлэлт
Хүчтэй хүмүүн ухааны машин чунгаа бүрт төхөөрөмжийн гадаргуу дүүрсэн эсвэл зөвхөн тохируулалт хийгдээгүй үед ±0,1°-ын нарийн төвөлгүүрт хүрэх нь боломжгүй. Хугарлын бүс дээрх урсгалын хөдөлгөөн хугарлын шүүртүүрний радиус, хатгагч шүүртүүрний барьцалдах хүч, цэвэрлэгч шүүртүүрний зайтай шууд холбоотой. Хугарлын шүүртүүрний говин дүүрснээс үүдшэд үл төвтөгнөх үрэлдүүр үүсдэг, түүн дагаад хоолойн төв нь хугарлын төвдээс хазайд, агуйн өнцгийн төвтөгнөл алдагддаг. Элит үйлдвэрлэлийн компаниуд төхөөрөмжийн солилцооны тодорхой хугарлын тооны график ашигладаг, зөвхөн визуал таамаглал дээр суурилж не. Илүү чухам — түдүүрлэгч хатгагч цагаан хүүрхүүрнүүд ба байрлалын цапсулд хурдан солилцооны систем ашиглан төхөөрөмжийн тохируулалт, бүтэн хатгахад шаардагдаж буй үйлдлийн тоог бүүр багасгадаг, үүн дагаад хэрэглэгчдийн таамаглалыг бүүр хориглодог. Бидний үйлдвэр, Баоруйн төхөөрөмжийн олонлогууд нь хоолойн диаметр ба ханааны зузааны харьцаанд үндэслэн өнгөөр тэмдэглэгдсэн, үүн дагаад үйлдэгчдийн төхөөрөмжийн хосолцоо ямагт зөв суурилж буйг хангадаг. Мөн гидравлик хатгагч хүчний мониторууд бүрт хоолойд илгээдэг даралтын түвшин нь нэгдүгээр хугарлаас мянгатдугаар хугарлам хүртэл тогтмол буйг хангадаг; хатгагч даралтын сигнал бүүр ирж не, тутамд агуйн өнцгийн нарийн төвөлгүүрт хүрэх нь боломжгүй.
Процессийн хяналт ба битүүн луужин шалгах
Хяналтын сүүлийн давхарга нь процессын бодит цагт хяналт юм. Түүнийг нэг удаа тохируулж дуусгах ажил биш, харин төхөөрөмжийн дулааны өргөтнөл, гидравлик түлшний температурын өөрчлөлт ба хэрэгсэлд үүсэх жижиг дүүрэлт үед түүнийг хадгалах шаардлагатай. Хаалттай хүрээний систем (Closed Loop System) нь түүнд үл хүрэх шаардлага юм. Одоо үед хамгийн нарийн хоолойн нугалаагчид нь цикл доторх өнцгийн шалгагч операторууд бүхий зонд-уудыг ашиглаж, нугалж буй өнцгийг нугалж буй бүх түлхүүрт шалгаж, хоолойн нугалж буй хавтгай доторх үед шалгаж буй юм. Дараагийн хэсгийн хувьд үүнээс өмнөх хэмжилтийн үндсэн дээр автомат байдлаар засварлалтын хазайлт хийдэг; жишээ нь, хэрэв үүнээс өмнөх хэмжилт +0,08°-т тодорхойлогдсон бол, нугалж буй өнцгийн хэт нугалалтын параметр цикл доторх үед засварлагддаг. Энэ засварлалтын уралдаан нь адаптив урвуу холбоос юм, яг үүнээр статик программа динамик, өөртөө засварлагдаг программа болдог. Шүүлтүүдийн хувьд бид машинаар цагт нь нэг хэсгийг сургалт хийж, координатын хэмжилтийн машин (CMM) ашиглан статистик процесс хяналтын (SPC) өгөгдлүүдийг үйлдвэрлэлийн төлөвлөгчид илгээдэг. Машин түвшинд мөгөөлдөөн засварлалт ба хугацааны турш хяналт хийх нь «8 цаг тасралтгүй үйлдвэрлэл»-ийн дараа шаардлагатай ±0,1°-ийн хүрээнд сүүлийн хэсгийн анхны хэсгтэй тааруулж бүтээхийг баталж буй.
Дүгнэлт хийхдээ, микроскопик нугаламын төвөрхөн хязгаарын шаардлаж буй хүнд бүрдүүлэлт нь дөрвөн талаас хүнд ажил – механик хатуулаг, умбайт үлдэц загварчлал, гомбоо төсөөлөлт хэрэгсэл, хагас дугуй шалгах систем. Эдгээр утга нь бидний нийлүүлж буй CNC гидравлик хоолой нугалагч, CNC таслах төхөөрөмжүүд, CNC ирмүүлдүүлэх төхөөрөмжүүдийн бүх төхөөрөмжүүдэд үндсэн шинж чанар юм, мөн түүнчлэн CNC төхөөрөмжүүдийн бүх бусад натурал үр дүнгүүдтэй адилхан бизнесийн үндсэн шинж чанар юм. Хэрэв та үйлдвэрлэлд шаардагдах хэмжээгүй нарийн өнцгүүд хүлээж буй бол, та түүнийг зөвхөн таамгаар олж нехүүд, түүн дээр инженерийн ажил, хэмжилт, шалгах ажил бүх үе шаттанд хийгддээ.