Нийлмүүл аюулгүй машин хэсгүүдийн хувьд нарийн төвөгтэй геометрийн 3D утасны бүүрдүүрчүүдийн давтамжийн шалгах арга

Аюулгүй бүрдүүлэлтүүд, сенсорын суурин, хоолойн хэлбэрт деталейн хиймэл хоолойн хүчтнүүрүүдийн үйлдвэрлэлд нүүрсдүүр хэлбэрт автодеталейн нарийн төвөгтэй хиймэл хоолойн хүчтнүүрүүдийн давтамжийг хэрхэн шалгах вэ — Чжанцзяган Баоруй Төхөөрөмжийн ХК

Машинны нарийн эд ангид давтагдах чадвар чухал

Автомашины монтаж нь олон мянган хэсэгт хүрэх үүрэг шаарддаг. Хүрэлтийн хэлбэрт 0,2 мм-ийн зөрчил нь зогсоолны системийг буруу байршуулах, суудалны механизмыг эрт эдлэхэд хүргэдэг. 3D зөөврийн буруун дээр илүү нарийн хэлбэрүүд (хэрэв 2-оос эсвэл олон талын нэг буруунтай харьцуулахад) оршдог бол машин нь буруун эргэлтийг эсэргүүцэхын тулд олон тооны буруун өнцөг, олон удаагийн эргэлт, олон тооны нөхөн Манай туршилтын аргыг ашиглаж үйлдвэрлэгч нь гидравлик CNC-ийн буруун бутлуурын эсвэл цахилгаан серво буруун бутлуурын үйлдвэрлэлд тогтмол бүтэн хэсгүүд үйлдвэрлэдэг гэдэгт итгэлтэй байж болно.

Туршилтын орчин, ажиллуулах эдлэлийг бэлтгэх

Нүүрд, боломжийн хамгийн олон хувьсагчдыг тогтмол байлгах ёстой. Тестийг ижил навчны утас (ижил диаметр, зэрэглэл, дулааны бүүрэлдүүлэлт) ашиглан хийх ёстой. Бүтээдэг хэсгийг баттаа бүтэн бүтцүүлж, хөвөр, даралтын шүүртүүр г.м. цэвэр бөөрөнхий байхыг хангаж үзүүрлэх ёстой. Автомашин үйлдвэрлэлд хийгдэж буй хэсгийн үйлдвэрлэлд төвөгтүй бүтэцтэй хэсгүүд (жишээ нь: хавтгай хавтгай) үйлдвэрлэх үед ашиглагддаг програм сонгох ёстой. Тестийн эхлэх өмнө утас нугалаагч машин 30 минутаас доошгүй хугацаанд ажиллуулах ёстой, үүнээс гидравлик ба электроник системүүд дулааны төлөвд орж, тогтвортой болж үзүүрлэх ёстой. Тестийн орчин температуртүүн хүртэл тэмдэглэх ёстой, учир нь дулааны өргөтнөл металл-д хөдөлмүүр үйлчилнэ.

Дараалан нугалаад гаргах тест хийх

Давтамжийн туршилтын үндэс нь дараалан хугалах туршилт юм. Утас хугалах төхөөрөмжийг 20 ижил гурван хэмжээст деталь үйлдвэрлэхийн тулд операторын оролцоо эсвэл дахин тохируулахгүйгээр програмчлах ёстой. Хүртэл 5-р деталь үйлдвэрлэгдсэнд, түүнийг авч, координатын хэмжигч төхөөрөмж эсвэл тусгай хэмжигч багаж дээр хамгийн чухал шинж чанаруудыг хэмжих ёстой. Түүнд үүрд хугалах өнцөг (жишээ нь: 90° ± 0.2°), хугалах хавтгайны чиглэл, хоёр хугалахын хоорондын зай орно. Эднүүр үр дүнг бүртгэх ёстой. Түүнчлэн, нарийн автомашин деталейн хувьд толеранц нь хамгийн их бүрдмүүр хугалах дарааллын сүүлийн хугалахын хувьд анхаарал тавих ёстой.

Хазайлтын үр дүнг тайлбарлах ба хүлээж авах/хүлээж авахгүй шинж чанаруудын шинжүүр тогтоох

20 хэмжилт хийн дараа түүнийг анхны CAD загварын үзүүлэлттэй харьцуул. Төрөлхийн найруулалт бүхий олон улсын стандартын дагуу, автомашинд ашиглагддаг утасны хэлбэрлүүрүүд нь байрлалд 0,15 мм-ээс бага, хазайлт өнцөгт 0,2°-оос бага стандарт хазайлт үзүүлэх ёстой. Хэрэв нэг деталь дээрх шаардлалуудын аль нэг нь хангагдаж не, утасны хөмрөгч туршилтын үр дүнд хангаагүй гэж тооцогдож, туршилт хүчингүй болой. Үр дүнгүүдийн хандлага (тренд) ч шинжлүүрүүн. Хэрэв 20 деталийн хэмжилтүүд постепенно зөрүүд үүсгэж байдаг (дулааны шилүүрлүүр эсвэл хэрэгсэлийн дүүрэлт сүүдрийн шалтгаан болж болой), тодорхой хугацаанд нарийн толеранс хадгалж чадахгүй. Хэрэв 20 деталийн хэмжилтүүд санамсаргүй хэлбэрт хэлбэрлүүрүүд хооронд зөрүүд үүсгэж байдаг бол, суурьлалт хүчдүүрүүн, цилиндрик хавтгай хөмрөгчүүд хөдөлж буй, хэрэгсэл хөдөлж буй, утасны шулуун хийн хүчдүүрүүн гэх мэт шалтгаанууд болж болой.

Урт хугацааны ажиллах туршилт ба дахин эхлүүлэх туршилт хийн

Урт хугацааны давтамжийг батлахын тулд зөвхөн 20 деталь үйлдвэрлэх нь хангалтгүй. Бүх шөнө гурав зуун тавин деталь үйлдвэрлэхүүр урт хугацааны ажиллуул. Дараа нь #1, #100, #200, #300, #400 ба #500-р деталийн хэмжээг шалгаж, үйлдлийн үр дүн хүлээж буй түвшинд хүрч буйг үнэл. Түүнд хойш бүхлээр хөхрүүлж, өрөөний температурт бүрмөсөн хөхрүүл. Дараа нь түүн дээрх детальд ижилхэн программаар дахин ажиллуул. Урьдын шалгах туршилтын дундаж утга сүүлийн үйлдвэрлэсэн детальд тохирч буйг шалг. Хэрэв бүхлээр хөхрүүлсний дараа бүгд ижил хазайлтын хязгаарын рамкаас гарахгүй бол, түүн нь түүн нь хувьд хүлээж буй түвшинд хүрч буйг, мөн дараагийн хувьд, жишээ нь, долоо хоногийн амралтын үед чинь үйлдлийн үр дүн тогтвортой буйг харуулж буй.

Давтамжийг хадгалахын тулд Баоруйн арга хэрэглэх

Баоруйд 20 гаруй жил хүртэл CNC гидравлик хоолойн нугалах төхөөрөмж, хайчлах ба ирмүүдийг бүрдүүлэх төхөөрөмжүүд үйлдвэрлэж ирж. Бид үл давтамуур ажиллах чанарыг хадгалах үйл явц нь төхөөрөмжийн бүтцийн хатуу байдлаас эхлэн, бүтээдсийн нарийн шинжилгээг хийж дуусгаж ирж. Нүүрсний 3D утас нугалах төхөөрөмжийг нарийн автотехник хэсгүүдэд ашиглаж байх үед, одоо бид нугалах үйл явц дунд хавтгай хүртэлх зонд (контакт) юм уу лазер зонд ашиглан хэмжилт хийж, хоёр дахь нугаламд ормуйн нүүрсний анхны нугаламыг баталж ирж. Энэ нь хүртэлх зондын хариу холбоосын систем бүтээж, нугалах төхөөрөмжийн нугаламын үлдэгдлийн зөрүүлүүрт мөгөөрсөн хариу холбоосын үйлдлийг мөгөөрсөн хугацаанд өөрчлөх боломжтой.

Дүгнэлт

Автомашинуудад зориулж хэрэглэдэг 3D утас бүснүүрний давтамжийн нарийн тодорхойлолтыг шүүхийн тулд гайхалтай төхөөрөмжүүд хэрэглэх шаардлагагүй — зөвхөн зохиомжтой процесс ба КММ (координатын хэмжилтийн машин) эсвэл бусад нарийн тодорхойлолт өгч чадах хэмжилтийн төхөөрөмжүүд хэрэглэх хүрээлэнд байх хангалт. Давтамжийн шүүх чадвар нь үйлдвэрлэгчдийн машинаа үйлдвэрлэлийн циклд зуун мянган, сая орчинд хүрэх тооны нэг ижил, өндөр шаардлагатай деталь үйлдвэрлэх боломжтой гэдгийн найдвартай баталгаа юм. БАОРУЙ-н төвд тааламжит дэлхийн зах зүүн хүртэлх худалдааны салбарт үйлчилж буй үйлдвэрлэлийн шугамд прототипыг холбож буй нүүрнүүр дэлхийн хүрээлэнд надмүүдийн найдвартай бүтээлүүд юм.