EN
Олон удаа нугалдаг хаягт систем нь хоолойн үйлдвэрлэлд хамгийн нарийн төвөгтэй формообразуудан процессын нэг юм. Нугалдаг хоолойн замд нугалдаг бүх цэсгүүрт зөвхөн нэг шулуун өнцгийн нугалдаг бүх цэсгүүрт биш, харин олон удаа нугалдаг бүх цэсгүүрт хүчний их хуримтлал, жижиг талбайд шахалт, материалд турбулент шүүрэл үүсдэг. Хумсны шугамыг гадаад дүрсийн асуудал гэж бодож бүү. Түүнд нугалдаг хоолойн дотоод радиус дээр үүсдэг хүртэмүүр, сонин харагдах шугамууд оройн. Түүнд хаягт хийн урсгал, турбулент урсгал, урвуу даралт, дулааны ядрах үед анхны цэсгүүрт оройн. Хумсны шугамыг хялбаршуулах системтүүн хандлага шаардлагатай – түүнд хэрэгсэл, төхөөрөмжийн параметрүүд, материалаас хамаарах үйлдлүүд, технологийн дараалал бүхн оройн. Баоруй, бүх үйлдвэрлэгчдийн адил, хумсны шугамгүй олон удаа нугалдаг хаягт холбоосуудыг хүргэхдээ хэсгүүдийг шулуун байлгах шаардлагатай. Бүх үйлдвэрлэгчдийн адил, Баоруйн үйлдвэрлэгчдийн адил, хумсны шугамгүй олон удаа нугалдаг хаягт холбоосуудыг хүргэхдээ хэсгүүдийг шулуун байлгах шаардлагатай.
Хөвөртүүн хэлбэр ба бүх нугаламд бүх төрлийн байршлыг хүндрүүлэх
Хуруулагдмуйн хамгаалалт нь зохистой төсөвлөсөн ба зөв байрласан мандрел юм. Олон нугалах системд, жишээ нь нугалахуудын дараа богино шулуун хэсгүүд, мандрел нь нугалах бүх деформацийн бүсэд хоолойн дотоод хүчнийг тааруулж чадах хүчтэй байх ёстой. Энэ нарийн радиуст хуруулагдмуйн үүсэлд сааралдаг бөмбөлөг мандрел шаардагдаж, муруйд дагаж, материалд дотогш хуруулагдмуй үүсгэхгүй. Гэтэл бөмбөлөг хэсгүүдийн тоо, диаметр хоорондын зай, а також мандрелын урд төгсгөл ба нугалах шүрхүүн шугамын хоорондын байрлал нь нугалах бүрд тусдаа тохируулж үзэх ёстой. Асуудал №1: Хуруулагдмуйн асуудал нь мандрел хэтэрхий их хөдөлгөж, шахалтад орж буй хэсгийг дэмжихгүй үлдээж буйн улмаас үүсдэг. Баоруйн компанид бид хөлдөөн хоолойд нугалах өнцгийг тэмдэглэн, CNC удирдлагын тусламжтайгаар нугалах бүрд мандрелын хөдөлгөөнийг тусдаа тохируулж үзэдг. Бид түүнчлэн хоолойн диаметр/хөлдөөн хоолойн хана зебтүүдийн хувьд тусдаа мандрелуудын цуглуулга хадгалж, универсал мандрел ашиглах нь дотоод долгионуудын үүсэлд шууд зам нь.
Хяналтын хоолойн нүүрлэх хурд ба хугацаа тодорхой бүтэн хяналт тавих
Уурхайлсан нь хурдтай холбоотой үзэгдэл юм. Хэрэв буцалт гар хэтэрхий хурдан эргэж байвал материал нь пластик урсгалд орж чадахгүй бөгөөд дотоод радиус нь хуримтлагдана. Гэхдээ хэтэрхий удаан хурдтай бол материал нь тэгш бус хүчдэлийн улмаас хатуурах болно. Олон бүстэй системд өмнөх бүсүүдийн хөдөлмөрийн хатуужилтын үр дүнг харгалзан харгалзан үзэхэд аль нэг бүсэд хамгийн тохиромжтой хангамжтай хангамж нь тодорхойлогддог. Ажилчид CNC гидравлик шугам сэлбэгт хамгийн сүүлийн булангийн сүүлчийн өнцөг хүртэлх булангийн сэлбэг зэрэг өөр өөр профилийг тохируулж болно. Үүнээс гадна, цохилт дуусахад хяналттай байх хугацаа нь материалыг уян хатан санах осыг нь тайлагнах хугацааг олгодог бөгөөд энэ нь цохилт дуусахад хуурайшилт үүсгэх буцалтгүй байдлыг багасгах боломжтой. Үйлдвэрлэлийн талбайд эргэлтийн эргэлтийг бодит цаг хугацаагаар хянах нь хөдөлгөөн эхлэхээс өмнө даралтын тогтворгүй байдлыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Машин нь автоматжуулж, зохих хашааг нэвтрүүлж, хэсэгт бага хангамжтай хангах, үйл явцын тогтвор Энэ динамик тохируулга нь бидний олон булангийн буудалтын бүх дутагдалд хальсны дутагдалыг бараг устгасан.
Тохирох тослолыг сонгох ба дай-ийн зөөрөөс хүндлэх
Хөдөлгөөний үрэлдүүр хүч нь цуглуулан бүрхүүлдүүр үүсгэх шалтгаан юм. Хоолойн гадна талд үрэлдүүр хүч их байвал материал нь төвөнхийн дагуу тун хүнд бүрхүүлдүүр үүсгэж, хоолойн дотна талд даралтын матриц дагуу материал хөдөлж ирэх үйл явцад саад учруулж болой. Эдгээр хүчнүүдийн ялгааг хоолойн гадна талд өндөр үрэлдүүр чадварын нүүрлүүр тавих ба мандрел дээр нүүрлүүр тавих замаар хамгийн бага зэргийн хүртэл хориглодог. Гэтэл илүү чухам нь вайпер матриц ба хоолойн хоорондын зайг тохируулах юм. Вайпер матриц нь нугалах матрицын араас дагуу ирдэг ба хоолойн дотна талд нугаламын үед материал дээрх дотна талын нугаламыг "арчих" үүрэгтэй. Вайпер матрицны зай хэт хатуу байвал хоолойг "шүүрлүүр" хүчнүүд үүсгэн, хэт сул байвал "бүрхүүлдүүр хоолойн дотор гарах" болой. Олон нугалам бүхий системд бид вайпер матрицын хавтгай хүртэл хоолойн гадна диаметрт нь харгалзан индивидуал үүрдүүр хийхийг зөвлөж буй. Вайпер матриц дээр БАОРУЙ-н бүх суулгах үед бид фейлер гауж (feeler gauge) шүүлт хийдэг, түүний зай нь материалийн хатуулагийн дагуу 0.05–0.10 мм буй. Бид нугаламын цэгт нүүрлүүр хүчтүүр нь хамгийн их үл харах шалтгаан юм гэж үзэж, нугаламын хооронд метрт спрей систем дагуу нүүрлүүр хүчтүүр автомат хэмжээтгүүрт нэмдэг.
Дараалал нь стратегийн дагуу нугалах ба ажиллах үед хатуурч буйг тооцон оролцоо хийдэг
Хамгийн сүүлд та олон удаа бүдүүлэг хийх арга ба энэ нь хурууны бүтээн байгуулалтад маш их нөлөө үзүүлдэг. Дуртай галт уутагт 3-4 бүлэгтэй машины инженер юу хийх ёстой вэ гэдэг нь хамгийн чухал буюу хамгийн хялбар бүлэгт эхлээд бүлэглэх, материал нь бүрэн халааж, хатуу байх үед. Хамгийн түрүүнд хийгддэг сүүлийн бүлэг нь хамгийн нягт бүлэг бөгөөд материалыг үйлдвэрлэлийн процесст өмнөх бүлэгээс өмнө нь сунгасан байдаг тул энэ нь даралтын бүс дэх хожим нь бүлэгт тохирохгүй байж болно. Мөн буруулгын хоорондын зайг харгалзан үзэх хэрэгтэй. Хэрэв хоёр бүс хэт ойрхон байвал, "хөдөлмөрийн хүчтэй" бүс нь нөгөө бүс дэх "хөгжлийн бүс"-тэй холбогддог бөгөөд бүслэгийн бат бөх байдлыг бууруулж, бүслэгийн үрэвслийг илүү ихээр хамардаг. Урьдчилсан шугамын дараалал, дунд шугамын уртг сайжруулахын тулд Баоруйн инженерүүдийн баг нь төгс элементийн загварыг загварчлахад ашигладаг. Нэг л түтүврийн цэг дээр нийт дугуй 180 градусээс илүү буланд орсон тохиолдолд дулаан хөдөлгөөний хэмжээг 180 градус хүртэл давсан тохиолдолд хуурайшилт үүсэх өндөр эрсдэлтэй тул давхар даралт багасгах дулаанжуулалтыг ч хамруулдаг. Өмнөх гурван удирдлагатай хамт дараалан, буруулгын дотоод радиусын удирдлага нь биеийн бүх буруулгыг тайван, тасралтгүй эргэлтээр гаргахыг баталж өгдөг.
Олон нугалах дуслын системд хүзүүвдүүр үүсэхийг саархуулах гол түлхүүр нь ганц шилдэг шийдэл биш, харин мандрель дэмжлэх, нугалах хурдны хяналт, тослол, зүйлийн зай, нугалах дарааллын хоорондын уялдаа-холбоо бүхий нэгтгэн бүтээх процессын орхестраци юм. Эдгээр таван чиглэл хоорондоо холбогдож, БАОРУЙ компани үүнийг 20 жилийн турш дүн шүүж, урсгалын ба түрүүндүүр функцийн ажиллах чадварыг хангах деталейн тогтмол үйлдвэрлэлд хүртүлж. Нугалах цэгт хүзүүвдүүр арилгах нь талбарт гарч ирж буй асуудлуудыг арилгаж — үүнээс илүү сайн үйлдвэрлэлийн шүүлт байхгүй!