Дугуй хоолойн нугалах үйлдвэрлэгчдийн цөм бүрхүүлийн үүсэлтгүй бүтээгдэхүүн гаран авахын тулд яаж баталгаажуулж буй вэ

Хоолойг нугалж бүтээх үед хамгийн илт ба төвөгтэй асуудал — цорго үүсэх явдал юм. Нугаламын дотод орших радиусын дотор талд цорго үүсвэл, бүтээдлийг хаях шаардлагатай болой. Цорго нь үүрд үүсгэдэг өндөр хүчний төвлөрүүлэлт бөөрсгөн бүтээдлийн дуусгаж бүтээх үед түүний газархан хүчний үзүүлэлтүүд хүртэл хүртүүлдэг. Цорго нь мөн төгс бүтээдлийн гадаргууны гадаа хүртүүлдэг — жишээ нь: мебель, анагаах ухааны багаж, машинд хэрэглэдэг хамгаалалтын хүнд хоолой. Олон үйин-үйлдвэрлэгчид цорго үүсэхийг технологийн нөхцөлд хамааруулдэг. Хамгийн сайн дугуй хоолойг нугалж бүтээх төхөөрөмжүүд цорго үүсэхгүй гэж төхөөрөмжийн зөв сонголт ба хяналт арга хэмжээсүүдийн тусламжтай хүртүүлдэг.

Цорго яагаад хоолойг нугалж бүтээх үед үүсдэг?

Хоолойн нугалах хэсгийн дотод орших хана даралтад үлдмүүрлэх үед цөвөршдөг. Хоолой нугалагдах үед гадаад хана сундаж, дотод орших хана шахагдаж. Шахагдаж буй материалд ямар нэг зүйлс тулгуурлаж буйгүй тохиолдолд тэр өөртөө цуглах төлөвт байдаг, үүнээс цөвөршдөг. Ханын зузаан бага хоолойн цөвөршдөг чадвар нь ханын зузаан их хоолойнхонгоос илүү өндөр бөлгөр. Түүнчлэн, ханын зузааны харьцаа хоолойн диаметрт харьцуулж үзэх үед том диаметртэй хоолойн цөвөршдөг чадвар нь бага диаметртэй хоолойнхонгоос илүү өндөр бөлгөр; алюминийн ба хүхрийн хоолойн цөвөршдөг чадвар нь гурил хоолойнхонгоос илүү өндөр бөлгөр. Бүх тохиолдолд цөвөршдөг шалтгаан нь дотод орших радиусын дэмжлэл дутагдаж буйн улмаас материал нугалах хэсгийн дагуу төвдөггүй гүйж, цуглах төлөвт байдаг. Цөвөршдөггүй машинууд шалтгааныг, үр дүнг биш, арилгаж буй.

Цөвөршдөг ба гладкий нугалах хэсгүүдийн хооронд мандрел-ийн ялгаа

Шилэн нь түтүврийн дотоод хэсэгт бөгөлтийн өмнө орсон, түүнийг буурч болохгүй байхын тулд нарийвчлан үйлдвэрлэсэн хэрэгсэл юм. Нэн хуурайшилтгүй машин нь ханангийн товчлолын диаметрийн харьцаа шаардлагатай бүх бүсэд мандал ашигладаг. Тодорхой хэлбэрээр, мандрал нь бүслэгийн радиусыг дагаж мөрдөгч уян хатан зангилааны хэдэн бөмбөгийн буудлаас бүрдэнэ. Золгонд илүү олон бөмбөг байх тусам, булангийн тээврийн хэрэгсэл илүү их байдаг. Бүх мандрүүд нь таталгааг бууруулахын тулд чихэрлэгддэг. Бусад үйлдвэрлэгчид бөмбөгийн нэгдмэл зангилаа ашиглаж, мандрелийг сонгон шалгаруулалтын эд анги гэж үздэг. Нэн ховортой машин нь тэдгээрийг салшгүй нэг хэсэг гэж үздэг бөгөөд хэрэглэгчдэд шүхрийн хэлбэрийг усан шугам болон буруун радиустай нийлүүлэхэд тусалдаг.

Угаах сэлбэгний дутагдалд хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Ургамал үүсгэхгүй байх хоёр дахь хамгийн чухал хэрэгсэл бол цаасан ариутгагч юм. Энэ нь буруулгын шүүрний ард сууж, түтүврийн хөдөлгөөнд орсноор дотоод радиусыг цэвэрхэн цэвэршүүлдэг. Угаах бутлуурыг хуурайшуулгаасаа өмнө угаадаг. Мөн сэлбэгний эд анги ч нөлөөлж болно. Пластик эсвэл хүрэл загвар нь бага даралттай эсвэл нягт бүсэд ашигтай байж болно, гэхдээ хурдан хувцаслах боломжтой. Хүндэрсэн зэсний сэлбэг нь илүү удаан эдэлдэг боловч зөв байрлуулсан байх ёстой. Төмөрний дээд бүлэг нь тодорхой түтүүр, хэмжээтэй нийцсэн хатуулуулсан цайрын бутлуурыг санал болгодог. Төмөрлөгийн буруулгын хэрэгсэл нь ч гэсэн буруулгын хэрэгсэлтэй харьцуулахад сэлбэгний шүүлтийн тохиргоог баталгаажуулдаг хэрэгслийн барьцааг эзэмшдэг байх ёстой. 0.5 мм-ийн зөрүүтэй бол хажууд нь хажууд нь хажууд нь хуурайдаг.

Материалын урсгалыг хянахын тулд даралт

Даралтын шүүлт нь шүүлтийн үеэр угаах шүүлт рүү угаадаг. Хөдөлгөөн нь гадаад радиуст байдаг бөгөөд түтүврийн хэрэгслийн дамжин хэрхэн тэгш дамжуулагдсаныг зохицуулдаг. Даралтын бутлуурын хүч хангалттайгүй бол түтүврийн урсгал нь тайлах бөгөөд энэ нь тэгш бус урсгал, хуурайшил үүсгэдэг. Нөгөөтэйгүүр хэт их даралт нь утасны гадаргыг нь угааж, гадаргуу нь бүтэлгүйтэж, гадаргуу нь халдварлах нь бий. Нүүрний зузаангүй байдлыг баталгаажуулдаг үйлдвэрлэгчид даралтыг нарийвчлан зохицуулах гидравлик давхаргыг ашигладаг тул даралтыг нарийн хянах боломжтой. Өргөн дэвшилтэт машин нь энэ хүчийг бүс нутгаар, илүү их эрдэстэй газар зохицуулахад серво болон пропорционал даралтын клапан ашиглах болно. Олон даралтын бутлуурын хувьд дугуйтай холбогдох (багаль) эсвэл бага хурдалтын хавтан байдаг.

Уурхайн хурдны хяналт нь хөдөлгөөнд тавигдах хучигтыг арилгадаг

Хөвчийн нугалах хэсгийн эхлэл нь ихэнхдээ цорго үүсгэхдээ хамгийн их хувьд оролцдог. Нугалах үед материал хүртэл тогтмол урсгалын зам үүсгэж чадаагүй бөгөөд хөвчний материалд анхны импульс өөрчлөлт үүсгэдэг, үүнээс бүрхүүлийн дайралт үүсдэг, яг түүнээс өмнө цорго үүсдэг, үүний дараа л цорго ариутгагч дайралт хариу үзүүлдэг. Төхөөрөмжийн үйлдэгчид цорго үүсгэхээс сааралдахдаа программаар тогтоосон хурдны үе шатуудыг ашиглан илүү амжилттай ажилладаг: хөвчний материал тогтмол урсгалд орж, түүнээс хойш зорилтот хурд руу хурдасгаж нугалдаг. Зарим хөвчний нугалах төхөөрөмжийн удирдлагууд тухайн нугалах үед хурдын өөрчлөлтийг хэсгүүдээр тогтоож өгдөг. Энгийн гидравлик төхөөрөмжид үүнийг хийх нь ховор бөгөөд түүнд серво-удирдлагат гидравлик вентилүүдгүйгээр хурдыг бүрэн асаах/уламжруулах горизонт захад тодорхой хурдны хяналт хийх боломжгүй.

Баоруй яаж цорго үүсгэхгүй нугалахыг баталгаажуулдаг

Баоруйд бид цөмсний нүүрлэлтийг хүлээж үлдээж нехүртүү гэмтэл гэж үзэд. Бид үйлдвэрлэдэг бүх машинд дотоод тулгуур (мандрель) орж, хатуу нугаламж хийх шаардлагатай үед ашиглаж. Бид хосолсон, хатууруулан бүтээсэн цөмсний цаасын дайврыг нийлүүлд. Бидний гидравлик даралтын дайврын онцлог нь зохистой хүч, бага үрэлдүүлэлттэй роллерүүд. Бидний CNC загваруудад бүхнээс программиран, хурдны удаан үлрүүлэлттэй ажиллаж. Бид бүх нугаламжийн дайврын говилуудыг нарийн бүтээд, полировкад, инструментын тулгуурын дизайн нь цаасын дайврын байрлалыг нарийн хяналтанд байлгаж. Автомашин хэсгүүд, сүүдэр, анагаах техник, спорт тоноглол, ойрхон хоолны бүтээлд хоёр арван жил үйлчилж, цөмсний нугаламжийн хяналт, инструментын дэлгүүр дээрх жижиг дэлгүүр дээрх анхаарал үлдээж, нүүрлэлтгүй нугаламжийн хийж болохыг дахин дахин баталд. Энэ нь төгс бүтээл шаардаж буй худалдан авагчдад хүлээж үлдээж нехүртүү шаардлага.