EN
Металлургийн үйлдвэрлэлд том радиустай нугалааны үед парадокс үүсдэг. Тэр нугалаанууд хүнд, үхлийн шүүрт нугалаануудаас бага аюултай, гэтэдүүр алдаа безгүй гүйцэтгэх нь илүү нарийн төвөгтэй бөлгөөн юм. Энэ асуудлын хамгийн том саад нь дотод нугалааны радиус дээрх цорго үүсэх явдал юм. Хэрэв нугалааны радиус хоолойн диаметртэй харьцуулж таваас илүү бол материалдын урсгал тодорхойгүй бөлгөөн юм, шахалтын бүс нь хэмжээг нэмж үүсдэг. БАОРУЙ-н инженерүүд үүн дээр хорин жил ажиллаж иржэ. Олон жилийн үйлдвэрлэл дээрх ажиллах цагаар бид цорго үүсгүй, гүйцэт том радиустай нугалаануудыг хийхийн тулд ашигладаг гурван инженерийн зөвлөмж олж авчиржэ.
Материалын урсгалыг нарийн төвөгтэй бөлгөөн хяналт системд захиран урсгах
Хэт их хүч нь том радиустай нугаламуудад цорго үүсгэх нь буруу шалтгаан. Үүний гол шалтгаан нь материал хүрэлцэхгүй түлхүүрлэх явдалд оршит. Хэрэв та материалаар хатуу нугаламуйн, түүн дээрх сунгалт нь шахалтаас илүү их бөлгөөн үүсгэнэ. Том радиустай нугаламуудад хүрэлцэхгүй түлхүүрлэх нь урвуу үр дүнд хүргэнэ: дотоод талд хоолойн дотор тулгуур дугуйн дагуу урт нугаламуудын дагуу шахалтын хүч үйлчилж, гэтэдүүр шилжүүлэх шаардлагатай материалаас хэмжээ нь ач холбогдолтой зэрэгцүүн их бөлгөөн үүсгэнэ. Хэрэв машинаар хоолойг нугаламуудын дугуй руу идэвхтэй түлхүүрлэхгүй бол шахалтын бүс дутагдаж, материал дээрх хүчнүүр хүрэлцэхгүй түлхүүрлэх нь цорго үүсгэнэ.
Нууц нь бүх түлхүүрүүдийн хамтран ажиллахад оршит. Олон тооны үйлдэл гүйцэтгэгчид тогтмол хоолойн дагалдах хурд ашигладаг, гэхдээ урт нуман хөндлөн огтлосон хэсгүүдийн хувьд ийнхүү биш. Түлхүүр нь нуман өнцгийн дагуу анхааралтай тодорхойлогдсон хурдатгалын утга хүртэл хурдатгах ёстой. Бидний бүх инженерийн төсөлд түлхүүрийн хүчийг хоолойн хөндлөн огтлосон хүндийн өөрчлөлттүүдийн дагуу бодит цагт динамик өөрчлөх шаардлагатай гэж олж илрүүлсэн. Дотод нь хана нуман хөндлөн огтлосон хэсгүүдийн хувьд түлхүүр хүчний хоёр-гурван миллисекундын хоцрогцоо үүрд л хуруу хүртэл нугармуй. Энэ нь хөдөлгүүр бүхийн байрлал не бүхийн урсгалын бодит хурдны хуурын хяналтаар хийгддэг. Хэрвээ ямар нэгэн цавуу үүсвэл, түүнийг нөхцөлдүүр сүүдрийн бүсийг урьдчилан шингээж, хоолойн дотор түүнийг хүртэл дамжуулж арилгана.
Мандрелийн байрлал ба тохиргоог сонгомуй
Олон хийгчид том радиустай хөндлөн огтлосон хэсгүүдийн хувьд стандарт шүүртүүр хангалттай гэж боддог. Энэ нь чухал алдаа. Том радиусын улмаас шүүртүүрийн дэмжлэггүй хүртэлх зай (тохируулж буй хоолойн дотор талд) шүүртүүрт хангалттай урт байх ёстой. Бөмбөлөг хэлбэртэй шүүртүүрийн дэлгэрүүлсэн загвар нь бөмбөлөг хэсгүүдийн хөнгөн нугалаамд дотоод дэмжлэг үзүүрлэхдээ хангалтгүй болж магад. Хэрэв шүүртүүр хэт араа талд байрласан бол материал хоорондын зайнд унаж, түүнд тундаж. Харин хэт урдаа талд байрласан бол хоолойн дотоод хана руу хохиргоо учруулж, түүнийг урсгахыг саатуулж. Хэрэв шүүртүүр урдаа талд хэт ойр байрласан бол нугалам илүү хүнд болж, дотоод ханад шарх үлдээж.
Инженерийн урлал нь тодорхой радиустай, тодорхой үзүүрлэлт өнцөгтэй олон бөмбөлөгт мандрельд шилжих явдал юм. Их радиустай хувилбаруудад ердийн хэрэгсэлтэй харьцуулж, бүүр хавтгай үзүүрлэлт өнцөгтэй мандрельн бөмбөлөгтүүдийг ашиглаж буй. Энэ нь мандрельд муруйг зөв дагуулахын гадна, даралтын цэгүүд болон хоосон зайг саархуулахыг хангана. Түүнчлэн, бөмбөлөгтүүдийн нүүрлэлт (landing) бүүр урд талаар тохируулж, хатуу радиустай хувилбаруудад тохируулж буй бөмбөлөгтүүдийнхөөс 10–15% илүү урд талаар тохируулж буй. Энэ байршал нь шахалтын долгион үүсдэг деформацийн чухал бүсэд шаардлагатай механик хүчдлийг хангана. Тохирох мандрельн тохируулалт нь неүрлэлтийг арилгахад туслахын гадна, материал нь хяналттайд хүртэл тодорхой загвараар урсахыг хабзүүрлэн хангана.
Таарч буй цаадуур хөндлөн огтлолын зайн стратегийг хэрэглэх
Олон хүн шүүртүүр дайм-ийг нугаламжийн үйлдлийн тодорхой биш элемент гэж үздэг, гэтэд нугаламжийн их радиусын хувьд шүүртүүр дайм нугаламжийн үед цөмсгөл үүсэх сүүлийн хамгаалах шугам юм. Асуудал нь шүүртүүр дайм нугаламжийн гадаад ирмүүнтэй нийлж байх ёстой, гэтэд дотоод радиусын материал гадаад радиусын материалаас өөр хурдтаа хөдөлмүүр. Шүүртүүр даймын зазайг стандарт шаардлагын дагуу тохируулвал, материал даралтанд орж бүтэн шахагдах ёстой эсвэл мандрилтэй тал талд хавтгай хүртэл хүрэх шаардлагыг хангахуйц хатуу биш бөлшүүр.
Түлхүүр нь хувьсагчтай хамт цэвэрлэх стратегийг дагах явдал юм. Бид одоо түлхүүр ба матриц хоорондын стандарт цэвэрлэх зайг ашиглаж бүүн, харин түлхүүрний дөрвөлжин талд постепенно нарийсаж идэвхтэй тарап (тавиур) бүүтээдэг. Энэ тарап нь хугалах үед хугалах хэсгийн эхлэх цэгт хамгийн их даралт үүсгэдэг, дараа нь хоолой хугалах хэсгийн төгсгөл рүү ойртож идэвхтэй даралт багасадэг. Энэ нь материалд үүсгэдэг натурал хүчингүй тархалттайд төстэй. Мөн бид тангенс цэгийн дараа түлхүүрний матрицын уртлалтыг хоолойн диаметрийн хагасын хүндрүүлсэн хэмжээгээр зохистой хяналт дор өөрчилдэг. Түүнчлэн, тусгай уртлалт нь дэмжлэх гуурцаг үүсгэдэг, ялгаатай хугалах хэсгийн эхлэх цэгт хүүрхүүр үүсэхийг саатуулдэг. Илүү үлжимт тос ашиглан, том радиустай хугалах үед бага хугалах хурдтай холбоотой бага хурдны нөхцөлд тос нь бүүдүүрлэхгүй үлддэг. Түлхүүрний төрөл нь хэвлэх ажлын үед тогтвортой гэмтэл үүсэхийн өмнө үүсгэдэг бүх долгионуудыг талбайлахад үр дүнтэй хэрэгсэл юм.
Идэвхтэй түлшний хүчнүүр синхронизацийн, дөрвөлжин хоолойн геометрийн, мөн нарийн хяналтын цэвэрлэгчийн тохируулалтын нийлбэр нь том радиустай нугалах үйлдлийг хүнд бүрдүүлдэг. Баоруй-д эдгээр гурван зарчим зүгээрхүн «тохируулалт» биш, арилжааны CNC гидравлик хоолой нугалах төхөөрөмжүүдэд бүрдүүлдэг инженерийн стандартууд юм. Бид материалын урсгалыг, дотоод шахалтыг, мөн гадаад металлын замыг удирдаж, үүн дагуу бүх нугалах үйлдлийг зөвхөн зөв, цорго үүсгэхгүйн тулд хийдэг – жижиг бүрдүүлдэг. Энэ арга нь таамаглалыг орхихыг хүлээдэг, мөн том радиустай бүх нугалах үйлдлийг автомашин, медицин, мебель үйлдвэрлэлд ашиглах үүрэгт хамгийн өндөр чанартай бүтээдэг.