| Зүйл | Name | Мэдээлэл |
| 1 | Хамгийн их огтлох диаметр | 70ММ |
| 2 | Багас хязгаарын цэвэрлэх үржвэр | 10 мм |
| 3 | TCT дэгжүүлэгч | 250mm×2.0;285mm×2.0; |
| 4 | Машинийн цагаан уурхайн мотор | 7.5KW(4P) |
| 5 | Тэнгэр шугамын хурд | 30-150RPM |
| 6 | Дэгжүүлэгчийн оруулалт | Серво мотор |
| 7 | Дэгжүүлэгчийн оруулалтын хурд | 0-80мм/с |
| 8 | Баруун цэвэрлэх хурд | 100мм/с |
| 9 | Тэжээлийн хурд | 300-500мм/с |
| 10 | Угаах урт | 8-600мм |
| 11 | Агуулахын зогсоол | 3500~600мм |
| 12 | Удирдлага | PLC |
| 13 | Зогсоолын амьдрах хүрээ | 3500кг |
| 14 | Төхөөрөмжийн жин | 4500кг |
CNC байршлын систем нь ажилчдад хагалт уртыг ба үлдсэн уртыг тохируулах боломж өгдөг, урт хазайлт багасгаж, давтамжит хагалт үед тогтвортой үр дүн хангаж өгдөг.
Төхөөрөмж нь өндөр хурдны металлын хагалтад зориулж бүтээд карбидын орцтой хөтлөгч ашиглад., гладкий, цэвэр хагалт гадаргуу үр дүн өгдөг, шүүрхүүр, деформаци, хоёрдугаар грундлүүр багасгаж өгдөг.
Турбосурвалж үйлдэх хурдны нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн бүтээмжийн дархан нэмэгдүүлэх зорилгоор тохиромжтой хоолойн хөдөлгөөний технологитой хамт ажилладаг. Уламжлалт лент-сурвалж ба шлифовка машинуудтаяр харьцуулж, тааруулж үйлдвэрлэх циклд хатуу шаардлагатай нүүрлүүлэх үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад илүү тохиромжтой.
Машинах серво мотор, өндөр нарийн төвөгтэй бөмбөлөгт шүүрүүл, захын замын хоолойн хөдөлгөөний систем ашиглан материал хөдөлгөөний гладкост, хоолойн хөдөлгөөний хазайлт багасгах, огтлох байршлын тогтвортой байдлыг сайжруулж.
Огтлох урт, үлдсэн урт ба бусад боловсруулалтын параметрүүд дэлгэц дээр оруулж болой. PLC систем автотатик бүх огтлох процессыг удирдаж, үйлдэл интуитив, бүтээгдэхүүний солилцоо хялбар болгож.
Сурвалж хүрд тусгай металл огтлох хүрдүүд, нарийн төвөгтэй шлифовка технологи, хүрдний өнцгийн зохион бүтээлт оптимизацийн хамт ажиллаж, тогтвортой огтлох чадвар, сайн гадаргуугийн чанарыг хадгалж.
Оросын төвд нүүрсуст хүчилтөрүүлэгчид ба хүнд техник хэрэгсэлийн бүрдүүлэх үйлдвэрийн удирдагч нийлүүлэгчдийн өндөр хатуулагч хиймэл хоолойн драйв шафтын хүрдүүлэх хүрдүүлэх үйлдвэрлэлд удаан хүрдүүлэх хурд, муу вертикал байдал гэх мэт асуудалууд бүрдүүлж, илүүдэл хүрдүүлэх зөвшөөрөл, өндөр зардлын үүднээс Баоруйн машинерийн бүрэн автоматик өндөр хурдны CNC дугуй хүрдүүлэх шийдэл хэрэглэж; инновацийн тулгуургүй шифтбокс, TCT карбид хүрдүүлэх хүрдүүлэх технологи ашиглан систем нь бат бүтэн, өндөр хурдны хүрдүүлэх үйлдвэрлэлд хангаж. Энэ шийдэл нь хүрдүүлэх уртны нарийн тодорхойлолтыг ±0,05 мм-ийн түвшинд тогтвортой хадгалж, тольн шиг гадаргууны чанарыг хангаж, дараагийн хүрдүүлэх үйлдвэрлэлд зарцуулж буй цагийг ихэд бүрдүүлж, клиентийн нэгжийн хөдөлмөр зардлыг ойролцоогоор 50% бүрдүүлж, хүнд техник хэрэгсэлийн гол бүрдүүлэх хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлд хүнд нөхцөлд хамгийн их үр дүнг хангаж.
EN
