EN
Visas problēmas, ar kurām saskaras precīzs metāla formēšanas process, ir tikpat nepatīkamas kā slīpēta caurule, kas neatstāj norīkotās leņķī. Jūs noliekat cauruli, atlaižat mašīnu, un daļa atveras par vienu, diviem vai pat trim grādiem. Šis fenomens ir pazīstams kā "springback", un tas ir bijis kairinošs faktors cauruļu apstrādes laikā kopš noliecības sākuma. Tāpēc vadošie CNC griezuma ražotāji ne tikai atpazīst griezuma griezumus, bet arī pievērš uzmanību to kompensācijai. Mēs Baorui zinām, ka pēc 20 gadu ilgās CNC hidrauliskās cauruļu pagriezienu, cauruļu griešanas mašīnu un galda formēšanas iekārtu ražošanas, vienkārši nav tādas lietas kā izvēlne, kas var pārvarēt springa atkāpšanos. Tā vietā tas ir atšķirība starp labiem un labiem detaļiem, starp to, kā tikt galā ar nepatīkamu ierīci un panākt efektīvu ražošanas procesu.
Kas ir Springbakas ietekme uz ražošanas līniju
Iemesls, kāpēc notiek atgriešanās, ir elastība. Liecot cauruli, tās ārējā siena tiek izstiepta, bet iekšējā — spiesta. Daļa no deformācijas paliek pastāvīga, bet daļa saglabā elastību. Kad liekšanas spēks tiek noņemts, šī elastīgā deformācijas daļa cenšas atgriezties sākotnējā formā. Tas izraisa liekuma leņķa paplašināšanos. Tas, ko jūs gaidījāt kā 90 grādu leņķi, patiesībā var izrādīties 88 vai 89 grādi. Nozares, piemēram, automašīnu komponentu ražošana, medicīnas aprīkojuma ražošana un pat mēbeļu ražošana, prasa ideālus liekumus, jo pat viena grāda novirze var padarīt detaļu neizmantojamu. Operatori veltī laiku manuālai katras liekuma pārbaudei, programmu pielāgošanai un testa paraugu izgatavošanai, tādējādi samazinot ražošanas ātrumu, palielinot atkritumu daudzumu un radot neatbilstības starp ražotajām detaļām.
Kā CNC liekšanas mašīnu ražotāji inženierē atgriešanās kompensāciju
Virsotnes ražotāji neļauj operatoram pašam novērst problēmas, bet gan iebūvē atsperšanās kompensāciju tieši mašīnas vadības sistēmā. Materiālu testēšana ir pirmais solis; dažādi materiāli atsperas dažādā mērā. Mīkstāki metāli atsperas mazāk nekā ciets metāls, piemēram, nerūsējošais tērauds. Pat viena un tā pati materiāla veida gadījumā sienas biezuma vai termiskās apstrādes svārstības ietekmēs atsperšanos. Labi izstrādāti CNC liekšanas staciņi ir aprīkoti ar programmatūru, kas ļauj operatoram ievadīt materiāla veidu, caurules diametru, caurules sienas biezumu un liekšanas rādiusu. Vadības sistēma automātiski aprēķinās pareizo pārliekšanas vērtību, lai kompensētu atsperšanos. Piemēram, ja, lai pilnībā kompensētu 90 grādu liekšanas atsperšanos, nepieciešamas divas papildu grādu liekšanas, mašīna faktiski izveidos 92 grādu liekumu, un, kad mašīna atbrīvos spiedienu, detaļa atgriezīsies tieši 90 grādu leņķī. Modernākās CNC sistēmas var aiziet tālāk par vienkāršām formulām, izmantojot faktisko atsauksmi no liekšanas procesa un mācoties pārliekt. Pēc testa parauga liekšanas tiek izmērīts faktiskais liekšanas leņķis, un dators to salīdzina ar programmēto leņķi, lai noteiktu, cik lielu papildu pārliekšanu jāizmanto, lai detaļa būtu ideāli precīza. Dažās sistēmās ir leņķa sensori, kas veic mērījumus pat pašā liekšanas procesā. Ja no detaļas uz detaļu materiāla īpašības nedaudz mainās — piemēram, dēļ neatbilstošas cietības vai lubrikācijas problēmām vai pat dēļ vides un rīku izmaiņām — mašīna var automātiski pielāgoties, lai kompensētu atsperšanās svārstības.
Kāpēc nesaderīgs atgriezeniskais liekšanas efekts sabojā atkārtojamību
Visbriesmīgākais, ko mašīna var izdarīt, ir nezināt, par cik lielu leņķi jāliek pārāk. Saderīgs atgriezeniskais liekšanas efekts ir pieļaujams — vienkārši iestata vienādu pārliekšanas leņķi katram darbam, un katrs izstrādājums iznāk identisks. Grūtības rodas tad, kad atgriezeniskais liekšanas efekts ir dažāds no izstrādājuma uz izstrādājumu. Cietības svārstības, smērvielas maiņa, temperatūras izmaiņas un rīku nodilums visi var izraisīt atšķirības tajā, cik daudz izstrādājums atgriežas pēc liekšanas. Bez iebūvētas atgriezeniskā liekšanas kompensācijas operators vairs nevar vienkārši sēdēt pie mašīnas, kamēr tiek ražoti izstrādājumi. Viņam nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt procesu — pārbaudīt izstrādājumus pēc katra daža cikliem un pielāgot programmatūru. Lai arī šī metode ir pieņemama ļoti zemā ražošanas apjomā, masveida ražošanā tā nav praktiska, pat neiespējama, lai nodrošinātu vienmērīgu kvalitāti. Vadošie CNC ražotāji iebūvē atgriezeniskā liekšanas kompensāciju, lai pilnībā novērstu šo nenoteiktību.
Atgriezeniskās deformācijas ignorēšanas izmaksas ražošanā
Ražotājiem, kuri savos procesos neievēro atgriešanās kompensāciju, ir slēptas izmaksas. Katrs detaļas gabals, kas pārāk daudz atgriežas, prasa pārstrādi, kas rada papildu darba izmaksas. Katrs detaļas gabals, kas pārāk maz atgriežas, ir atkritumu materiāls, kas tieši palielina jūsu izejvielu izdevumus. Ir arī papildu izmaksas, kas saistītas ar katras liekšanas pārbaudi. Šīs neatbilstības pat var izraisīt problēmas ražošanas procesa turpmākajās stadijās. Lai gan detaļa var arī iederēties fiksētājā, pat ja tā nedaudz nepareizi noliekta, tā radīs spriedzi visā montējamajā izstrādājumā. Tādas jomas kā medicīnas aprīkojums un automašīnu detaļas šāda slēpta spriedze nav pieļaujama. CNC liekšanas mašīnu ražotāji, kuri īpaši veltī uzmanību atgriešanās kompensācijai, klientiem piedāvā veidu, kā šīs papildu izmaksas ievērojami samazināt. Šī funkcionalitāte nodrošina, ka tūkstošā detaļa ir tik tuvu identiska pirmajai, cik vien iespējams.
Kā Baorui integrē atgriešanās kompensāciju
Baorui projektē mūsu CNC hidrauliskās cauruļu liecējmašīnas ar atgriezeniskās deformācijas kompensāciju kā pamatfunkciju, nevis kā papildinājumu mašīnai. Mēs iekļaujam materiālu bibliotēku, kurā ir tipiskas kompensācijas vērtības daudziem dažādiem materiāliem. Turklāt iespējams ātri izveidot testa liekumu mašīnā un reģistrēt precīzu atgriezeniskās deformācijas vērtību pašreizējai darbībai, kuru pēc tam automātiski izmanto ražošanas procesā. Virtuvēm, vannistabām vai sporta pielietojumiem, kur nepieciešama noteikta precīza liekšana, tas gandrīz pilnībā novērš uzstādīšanas laikā nepieciešamo minēšanu un laika patēriņu. Mūsu divdesmit gadu pieredze cauruļu apstrādē liecina, ka nekad nebūs dienas, kad atgriezeniskā deformācija nebūs esoša. Tas, ko mūsu mašīnas nodrošina, ir veids, kā novērst šīs pastāvīgās problēmas saistītās grūtības, tādējādi operatoram tā vienkārši nepastāv un tā neietekmē ražotās preces kvalitāti. Tieši tāpēc vadošie ražotāji vienmēr nodrošina, ka šī funkcija ir integrēta viņu aprīkojumā.