EN
Varbūt neviena cita nozares nevar sacensties ar kosmosa rūpniecību, kas izvirza stingrākās prasības komponentu ražošanā, kur būtiskākais ir ideāla piemērotība, augstākā kvalitāte, vieglākais svars un maksimālā drošība. Šīs moderno kosmosa lidaparātu prasības liek daudzām kosmosa rūpniecības uzņēmumu sākt izmantot daudzloka cauruļu liekšanas procesu šo būtisko hidraulisko un pneimatisko cauruļu un līniju, lidmašīnu rāmju konstrukciju un citu stingri prasīto komponentu ražošanai. Patiesībā neviens cits process nepiedāvā tik plašu priekšrocību klāstu, kādu kosmosa uzņēmumi ir pieraduši gaidīt no daudzloka cauruļu liekšanas procesa.
Atbilstoši stingrajām ģeometriskajām prasībām lidmašīnu projektēšanā
Mūsdienu modernajos lidaparātos tiek izmantoti desmitiem tūkstošu liektu cauruliņu un caurulīšu viscietsākajās vides apstākļos, vienlaikus saglabājot pilnu izturību un plūsmas jaudu. Iepriekšējā vienvirziena liekšana vienkārši nevar izveidot to degvielas, hidrauliskās vai vides kontroles cauruliņu, kuru maršrutēšanas prasības mūsdienu lidaparātos ir ārkārtīgi stingras. Mūsu mašīna ir ideāla liekšanai ar jebkuru līkuma rādiusu skaitu un virziena maiņām vienā nepārtrauktā caurulītē, tādējādi novēršot metinātās daļas, kas var kļūt vājas zem lielā spiediena, ko rada degviela vai hidraulika, kā arī zem ekstrēmām temperatūrām lidaparāta ekspluatācijas laikā. Nepieciešami stingri līkuma rādiusi ar labu sieniņas biezuma attiecību pret rādiusu, un mūsu mašīnas šo prasību arī izpilda.
Sasniedzot nekompromisiskas kvalitātes un uzticamības standartus
Aviācijā nulles defekti ir kritiski kosmiskajām lietojumprogrammām; caurules liekšanas laikā radušās rievas un sieniņu izpletums var izraisīt sistēmas atteici. Savukārt daudzkurblīgās caurules liekšanas tehnoloģijas, tostarp vairākas brīvās liekšanas formas procedūras, nodrošina precīzāku metāla materiāla deformācijas regulēšanu, un katrs liekums veido vienmērīgu materiāla sadalījumu ar minimālām rievām un sieniņu izpletumu. Mūsdienu liecēji ir aprīkoti ar uzlabotiem datorizētajiem skaitliskajiem vadības sistēmām, kas uzrauga liekšanas mainīgos lielumus, tostarp iespieduma ātrumu, leņķi un materiāla atgriešanos, nodrošinot precīzus komponentus, kas atbilst stingrajiem aviācijas iestāžu pārbaudes procesiem. Baorui mums ir pietiekama apziņa par šīm prasībām, un mēs esam veltījuši lielas resursus to izpildei.
Svara samazināšana, optimizējot konstrukciju
Svara samazināšana joprojām ir viena no priekšplāna pozīcijām aerosaimniecības ražošanas uzlabojumos, un daudzveidīgi izliekto cauruļu liecēji ir būtiski, lai konstruktōri varētu izveidot efektīvas detaļas ar minimālu papildu aprīkojumu. Konstruktōri var izveidot caurules ar noteiktiem maršrutiem, lai sistēmu padarītu vieglāku, neprasot liekas savienotājcaurules, adapterus vai atbalsta kronšteinus. Šī mašīna var ražot detaļas kā vienu veselu gabalu, nevis vairākas daļas, kas jāsavieno ar metināšanu — tieši metināšanas vietās parasti uzkrājas lielākā daļa svara. Dažādu izliekumu liecējs arī regulē sienas izpletumu un materiāla sadali, lai caurule saglabātu vienmērīgu formu un izvairītos no lieka materiāla.
Ražošanas efektivitātes un izmaksu kontroles uzlabošana
Bieži vien, domājot par kosmosa rūpniecības ražošanu, mūsu galvās uzplaiksnā attēli par ļoti lielām izmaksām un ļoti ilgām produktu izstrādes laika ilgumām. Tomēr daudzkurpes cauruļu liecēju parādīšanās ir atvērusi lieliskas iespējas aerosastāvdaļu ražošanā. Ne tikai šīs sarežģītās iekārtas samazina lidaparātu cauruļveida komponentu uzstādīšanas un ražošanas cikla laiku, bet tās arī var apvienot vairākas liekšanas operācijas vienā mašīnā un vienā uzstādījumā! Tas savukārt ļauj samazināt ražošanas procesa laiku, jo tiek samazināti darbību pārvietojumi vai sekundārie soļi, piemēram, metināšana, pārbaude un pārstrāde. Gadījumos, kad lidaparātu komponentus ražo nelielās partijās ar bieži mainīgiem apjomiem, daudzkurpes liecēji var ievērojami uzlabot pārslēgšanās laiku un novērst nepieciešamību pēc speciāli pielāgotas rīku aprīkojuma konkrētām liekumām. Turklāt liela daļa šī liekšanas procesa automatizācija samazina iespējamību cilvēka kļūdām, tādējādi samazinot prasmīga manuālā cauruļu liecēja darba apjomu. Patiesībā kosmosa nozarē nepārtraukti pieaug prasības pēc jaunām ražošanas tehnoloģijām. Daudzkurpes liekšanas tehnoloģijas patiešām ir tā tehnoloģija, kas nepieciešama daudziem komerciālo lidmašīnu, militāro lidaparātu un kosmosa kuģu ražotājiem.
Pie Baorui, ar vairāk nekā divdesmit gadu pieredzi rūpniecības uzņēmumiem palīdzēt pārvarēt daudzus izšķērsbīļu tehnoloģijas grūtību punktus, mēs zinām, cik lielu ietekmi rūpniecībā ir radījusi inovatīvā daudzloka izliekšana, un mēs priecājamies turpināt palīdzēt mūsu partneriem virzīties uz priekšu un pārvarēt to kosmosa rūpniecības ražošanas izaicinājumus, vai nu izmantojot standarta vai pielāgotas mašīnas.