EN
Ražotāji, kas iegādājas aprīkojumu, kas paredzēts nepārtrauktai ražošanai 24 stundas dienā, neiegādājas tikai tirgotāju reklāmu frāzes; viņi iegādājas faktus, kas balstīti uz plašiem mašīnu testiem un pierāda liekšanas iekārtas izturību 24/7. No brīža, kad tā tiek ieslēgta, 24/7 liekšanas iekārtas vienmērīgums parādīs ilgstošu produktīvu izmantošanu vai agrīnus bojājumus ekspluatācijā. Uzziniet vairāk par visbiežāk veiktajām rūpnīcas pārbaudēm uz aprīkojuma, kas paredzēts jebkuru ražošanas prasību apkalpošanai.
Nepārtraukta darbības izturības pārbaude pilnā slodzē
Varbūt informatīvākais tests ražošanas atkārtojamībai ir izturības tests — tāds, kas pēc iespējas precīzāk imitē mašīnas darbību ražošanas vidē. Uzticami ražotāji pēc kvalitātes nodrošināšanas funkcionālās pieņemšanas katru jauno liekšanas mašīnu novieto uz izturības testa ierīces. Tur tā patiesībā nepārtraukti darbojas maksimālā jaudā, veicot dažādas liekšanas secības, izmantojot atbilstošus cauruļu materiālus un rīku komplektus, vismaz vairākas stundas līdz vairākām dienām. Šīs izturības testa laikā vairāki sensori un laika mērītāji uzrauga dzinēja temperatūru, hidrauliskā spiediena un temperatūras līmeni, ass atkārtojamību, kopējo ātrumu un cikla ilgumu. Tas ir daudz vairāk nekā vienkāršs tests, vai mašīna spēj ieslēgties, pārvietoties un veikt ciklus. Tas apstiprina, ka mašīna var turpināt ražot un atkārtot darbību stabili iestatītajos pielaidības robežās, nekādām komponentēm neuzsilstot — vai pat tikai nedaudz uzsilstot darbības laikā. Šis tests apstiprina mašīnas spēju darboties nepārtraukti, nevis tikai to, ka tā spēj ieslēgties un veikt vienu liekumu. Pat neliels dzinēja temperatūras pieaugums var izraisīt papildu testu sēriju vai pielāgojumus dzinēja sistēmai, vadības sistēmai vai iespējams arī hidrauliskajam kontūram, lai saglabātu stabili darbības režīmu visā testa laikā.
Precīza mērīšana un kalibrēšanas verifikācija
24 stundas diennaktī ilgstošai ražošanai daļu izgatavošana ar precīziem izmēriem miljoniem ciklu laikā patiesībā ir atkarīga no mašīnas stingrības un ass spējas saglabāt programmētos kustību maršrutus visā pārvietošanās diapazonā. Rūpnīcas pieņemšanas procesā notiek pilnīga precizitātes mērīšana, izmantojot mērīšanas un kalibrēšanas ierīces, piemēram, lāzera interferometru, bumbiņu stieni un koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM), lai pārbaudītu visas asis, liekšanas galvas un rama ģeometriskās precizitātes. Tas ietver arī visu palīgasu precizitātes apstiprināšanu. Pamata mērījumi tiek arī reģistrēti, lai kalpotu kā atsauces standarts tehniskajai apkopei. Vadības sistēma tiek arī testēta, izpildot simulētus programmu failus ar ilgām sarežģītu liekšanas secību un dažādu liekšanas leņķu un rādiusu līkņu virknēm. Iegūtās detaļas tiek izmērītas, un to precizitāte tiek apstiprināta kā atbilstoša programmētajam, tādējādi pierādot arī to, ka vadības programmatūra pareizi kompensē atgriezenisko deformāciju un materiāla īpašības.
Siltuma stabilitātes novērtējums un kompensācija
Mašīnas kļūst karstas, darbojoties nepārtraukti. Šis siltums var kaitēt mašīnas ģeometrijai un pozicionēšanas spējai. Būtisks rūpnīcas tests ir liekšanas mašīnas termiskās veiktspējas pārbaude, darbojoties pilnā jaudā 24/7. Šī darbības laikā temperatūras sensori reģistrē siltumu no dažādām mašīnas vietām — hidrauliskā eļļa, virziena motors, visi vadīklas ceļi, kā arī vadības kabīnes, kad liekšanas mašīna darbojas maksimālā jaudā un caurlaides ātrumā. Kad struktūras elementi karsst, tie izplešas un var nobīdīt tos punktus, kas vajadzētu būt „fiksētiem“, tādējādi izraisot pozīcijas vai mērījumu novirzi. 24/7 stabilitāti nodrošina konstrukcijas, kurās iekļauta programmatūras vadīta termiskā kompensācija. Termiskie sensori fiksē elementa temperatūru tā izplešanās laikā un reāllaikā kompensē pozīcijas izmaiņas. Rūpnīcas tests nodrošina, ka programmatūras kompensācija pareizi darbojas visā darba temperatūru diapazonā. Dažreiz, lai mašīnas pakļautu spriedzei, izmanto vides kameru, mainot apkājējo temperatūru no ziemas uz vasaru vai no dienas uz nakti darba temperatūru. Mašīna, kas iztur šādu termisko spriedzes testu, darbosies pilnīgi stabili neatkarīgi no tās vides, kurā tā ir ievietota.
Komponentu dzīves cikla testēšana un nodiluma analīze
Lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku, katrā atsevišķā detaļā esošiem nodiluma komponentiem jābūt izturīgiem un jāspēj izturēt nepārtrauktas kustības un vibrācijas radīto slodzi. Rūpnīcas pārbaudēs visu svarīgākos nodiluma komponentus — piemēram, vadotnes sliedes, bumbiņu vītņu, hidrauliskos blīvējumus un stiprināšanas ierīci — testē paātrinātās kalpošanas cikla apstākļos, kuru ilgums ir daudzkārt lielāks par paredzēto darba kalpošanas laiku. Šis tests nosaka šo svarīgo komponentu nodiluma ātrumu un vērtības zudumu, palīdzot noteikt profilaktisko apkopi, nomaiņas grafiku un novērst jebkādu negaidītu atteici vai neparedzētu ekspluatācijas pārtraukumu. Arī nepārtrauktas smērvielas piegādes sistēma visiem kustīgajiem komponentiem tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu efektīvu smērēšanu nepārtrauktas kustības laikā. Rotējošo komponentu un bultskrūvju vibrāciju analīze testa laikā norāda, vai notiek agrīns nodilums, kas varētu izraisīt vēlāku atteici. Tas nodrošina stabilitāti ilgstošā ražošanas kalpošanas laikā. Katru mašīnu mēs pārbaudām 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, saskaņā ar mūsu noteiktajiem testa protokoliem — tas ir viens no galvenajiem aspektiem Baorui 20 gadu pieredzē cauruļu liekšanas tehnoloģijā. Izmantojot mūsu modernās iekārtas, mēs sniedzam dokumentāciju, kas apliecina, ka katra nosūtītā mašīna spēj darboties nepārtraukti, 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā.