EN
Metāla cauruļu, piemēram, automašīnu eļļas cauruļu, inženiertehniskās mašīnbūves piederumu un jaunās enerģijas bateriju korpusu, apstrādē cauruļu galu izplešana un saraušana ir pamatprocess.
Tradicionālas atsevišķu mašīnu apstrādes metodes cieš no fragmentētiem procesiem, lielas atkarības no manuālā darba, nestabilas precizitātes, augstām iekārtu izmaksām, zemu ražošanas efektivitāti un ievērojamiem zudumiem, kļūstot par šķērsli nozares kvalitātes un efektivitātes uzlabošanai. Integrētā cauruļu izplešanas un saraušanas mašīna ar savu daudzfunkcionalitāti, precīzo kontroli un inteligentu pielāgojamību sasniedz vispārēju efektivitātes pāreju, veicinot nozares transformāciju no ekstensīvas ražošanas uz slēnu ražošanu.
Integrētās mašīnas priekšrocības galvenokārt atspoguļojas būtiskā ražošanas efektivitātes paaugstinājumā. Tradicionālai atsevišķai apstrādei nepieciešamas vairākas iekraušanas un izkraušanas operācijas, kā arī pārvešana un pozicionēšana, kas prasa lielu mēru manuālas palīdzības un ierobežo ražošanas tempu. Integrētā mašīna savukārt apvieno divus procesus vienā darba vietā, papildinot to ar pilnībā automatizētu darba plūsmu un vizuālu vadību, ļaujot veikt bezcilvēku nepārtrauktu apstrādi un ievērojami palielināt efektivitāti salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm. Tās ātri nomaināmās formas sistēma ievērojami samazina specifikāciju pārslēgšanās laiku, kas ir daudz īsāks nekā tradicionālajiem aprīkojumiem. Ražošanā ar daudzām specifikācijām un maziem partijiem efektīvs laika izmantojums tiek ievērojami uzlabots, pārvarot jaudas ierobežojumu „liela efektivitāte tikai lielās partijās“.
Vispārīgākā priekšrocība vienkopus mašīnai ir tās izmaksu efektivitāte. Attiecībā uz aprīkojumu, viena vienkopus mašīna var aizvietot divas mašīnas, ievērojami samazinot iegādes izmaksas. Tās modulārais dizains arī pamanāmi samazina kļūdu biežumu un uzturēšanas izmaksas. Attiecībā uz darbaspēku, automatizētais darbības režīms ļauj vienam cilvēkam pārvaldīt vairākas mašīnas, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas un būtiski saīsinot jauno darbinieku apmācības periodu. Attiecībā uz telpu un patēriņa materiāliem, vienkopus mašīna aizņem mazāk vietas, un tās precīzā formēšanas kontrole ievērojami samazina cauruļu sadedzināšanu un izejvielu zudumu, ļaujot uzņēmumiem ietaupīt ievērojamas izejvielu izmaksas. Turklāt servohidrauliskā sistēma un atkritumu siltuma rekuperācijas dizains samazina vienības apstrādes enerģijas patēriņu, atbilstot "divkāršā oglekļa" attīstības prasībām.