Kā izvēlēties SS cauruļu liecējus, kas novērš rievas

Dažādu automašīnu detaļu, medicīnas aprīkojuma, virtuves metāla piederumu un mēbeļu komponentu ražošanai nepieciešama nerūsējošā tērauda cauruļu liekšana. Operatori saskaras ar divām pastāvīgām problēmām: virsmas kvalitāte (rievas) un iekšējā vīļošanās. Nepareiza liecēja izmantošana parasti noved pie noraidītām detaļām, atkārtotas apstrādes un satrauktiem operatoriem. Šajā rakstā sniegts praktisks padoms par nerūsējošā tērauda cauruļu liecēju izvēli, lai izvairītos no šīm problēmām.

Sāciet ar mašīnas stingrību un rāmja konstrukciju

Elastība mašīnas rāmī izraisa instrumentu novirzi no pareizās pozīcijas, kas izraisa koncentrētu spiedienu punktus un rada rievas. Izpētiet, kā ir izveidots rāmis. Smagas kaluma tērauda un metināti pastiprināti C-veida rāmji parasti ir mazāk pakļauti deformācijām, un labākie mašīnu rāmji ir izgatavoti no cietas plāksnes. Jums arī jānoskaidro mašīnas nominālā maksimālā lieces jauda attiecībā pret liecamā caurules diametru un sieniņu biezumu. Jo lielāks ir slodzes apjoms salīdzinājumā ar liecēja nominālo jaudu, jo lielāka ir iespēja, ka instrumentos veidosies rievas un tiks bojāta caurules virsma. Izturīgajām caurulēm liecējam jābūt vismaz 30 % lielākai jaudai nekā augstākais nepieciešamais sieniņu biezums, ko plānots liekt.

Meklīt precīzus mandreļu sistēmu

Mandrels patiesībā ir galvenais komponents, lai novērstu rievu veidošanos tievo sieniņu nerūsējošā tērauda caurulēs. Labi izstrādāta sistēma ir vienkārša un sastāv no trim būtiskām daļām. Sistēmā jāiekļauj lodīšu mandrels, kas ir mehāniski savienots tā, lai sekotu līkuma kontūrai. Tas prasa segmentus ar apaļu izliekumu, kas viegli savienojas viens ar otru. Liecot cauruli, mandrelam jāatgriežas pilnībā atpakaļ, lai tas neizveidotu rievas vai citus pēdas caurules iekšpusē. Mandrelus arī jānovieto pareizā vietā pie līkuma pieskares līnijas, tas ir, pirmajai lodītei jāsākas tieši tajā punktā, kur sākas līkums. Izvēloties mašīnas, kuras var izmēģināt vai iegādāties, jāuzzina, vai mandrelam ir programmējama pozicionēšana solī, kas ir 0,1 mm vai mazāks. Tāda precīza vadība ir būtiska, lai apstrādātu nerūsējošo tēraudu un iegūtu gludas, tīras rezultātas.

Izpētiet rīku virsmas apdarēšanas specifikācijas

Pirms bīdītāja iegādes jums jāsaņem tehniskās specifikācijas par rīka virsmas apdarēm. Visām kontaktvirsmām liekšanas matricā, skavas matricā, spiediena matricā un tīrītājas matricā standarta vērtībām jābūt 0,2 mikronu Ra vai labākam visās virsmās. Lūdziet redzēt un pieskarties rīkiem uz bīdītāja. Izveidojiet testa liekumu no nerūsējošā tērauda caurules un pārbaudiet parauga gabalus zem gaismas, lai redzētu redzamas svītras vai nodiluma pazīmes. Arī rīka materiāls jāņem vērā, un tam vajadzētu būt rīku tēraudam, piemēram, D2 vai A2, kas termiski apstrādāts līdz Rockwell cietumam 58–62. Neapstrādāti zema oglekļa saturu tērauda rīki viegli iegravē caurulītes virsmu un tos labāk izvairīties lietojot nerūsējošā tērauda caurulīšu liekšanai.

Pārbaudiet slēgtā cikla liekšanas leņķa vadību

Nevienmērīgi liekšanas leņķi piespiedu kārtā izraisa pārliekamu vai nepietiekamu daļas liekšanu, un abas šīs situācijas traucē normālu materiāla plūsmu un veicina virsmas zīmju vai rievu veidošanos. Laba sistēma izmanto rotācijas kodētājus vai lāzera sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu liekšanas leņķi un nodotu atgriezenisko saziņu servomotoram vai hidrauliskajai sistēmai, lai precīzi un atkārtojami iegūtu vajadzīgo liekšanas leņķi. Šīs sistēmas arī automātiski pielāgojas materiāla atsperes efektam; tas nozīmē, ka jūsu pirmā un simtā detaļa būs vienāda leņķa bez papildu pielāgošanas. Jums vajadzētu uzzināt, kā tas tiek darīts jūsu konkrētajiem izmēriem un sieniņu biezumiem un vai iestatījumus var saglabāt.

Pārbaudiet vadošās matricas (wiper die) regulējumu un smērēšanas sistēmas

Vadītāja matrica kontrolē iekšējo rievu iekšējā lokuma rādiusā, taču tā ir arī kontaktvietā caurules ārējā virsmā. Vienkārša vadītāja regulēšana, neizņemot nevienu rīku, ir ļoti svarīga, un parasti to panāk ar mikrometra palīdzību veiktas precīzas regulēšanas. Arī svarīgi jautāt, kādā diametru diapazonā darbojas liekšanas mašīnas rīku komplekts, un regulēšana vienmēr jābūt iespējamai visā šajā diapazonā, nevirzot matricas. Ja regulēšana ir grūta, operators vienkārši to neveiks pareizi. Lubrikācija arī ir ļoti svarīga, lai kontrolētu caurules virsmas nodilumu. Automatizētas smērvielu sistēmas (lāsēm vai miglā) ir vēlamākas nekā manuāla uzklāšana un tām jābūt programmējamām ciklu funkcijām, kas saistītas ar liekšanas skaitu.

Izmēģiniet mašīnu ar jūsu faktiskajām caurulēm

Izvēloties mašīnu nerūsējošā tērauda caurulēm, jums patiešām ir jāveic pēc iespējas vairāk testu ar tieši to nerūsējošā tērauda veidu un caurules diametru, ko plānojat izmantot. Izlieciet dažas plānas sienas 304 vai 316 caurules ar ciešu 1,5D liekumu. Uzmanīgi novērojiet rievu veidošanos un klausieties pēc jebkādiem skrāpēšanas trokšņiem. Laba prakse ir saglabāt dažus piegādātāju paraugus ar uz tiem piemērotajiem liekšanas iestatījumiem. Ja pirmā mēģinājuma rezultātā iegūstat pieļaujamus detaļu izstrādājumus, izmantojot nepieciešamo smērvielu, parasti jūs esat gatavi lielākajai daļai pielietojumu.

Secinājums

Svarīgākie elementi, izvēloties liekšanas mašīnu nerūsējošā tērauda caurulēm automobiļu, medicīniskajām un virtuves aprīkojuma nozarēm, ir: labi konstruēta, stingra mašīna; precīza mandreļu sistēma; labi apstrādāti rīki ar augstas kvalitātes virsmas apdarēm; aizvērtā cikla liekuma leņķa vadība; viegli regulējama svabada (wiper) iestatīšana; un automātiska smērvielu pievadīšanas sistēma. Baorui mēs esam izstrādājuši augstas kvalitātes CNC hidrauliskās cauruļu liekšanas mašīnas, kurās iekļauti visi šie elementi mūsu klientiem. Mēs uzskatām, ka šie elementi nedrīkst būt neobligāti.