EN
Dažu līkumu izpūtējsistēma ir viens no sarežģītākajiem cauruļu ražošanas veidošanas procesiem. Nevis viena taisnleņķa līkuma vietā izpūtējsistēmas ceļā rodas liels spriegumu uzkrāšanās apjoms, mazos apgabalos notiek materiāla kompresija un materiāla turbulences parādīšanās vairāku līkumu dēļ. Nelietojiet rievu jēdzienu kā nevainīgu kosmētisku defektu: tās ir niezošas, nepatīkamas krokas, kas var parādīties līkuma iekšējā rādiusā. Tās ietekmē izplūdes gāzu plūsmu, rada turbulences plūsmu, pretspiedienu un termiskās izturības samazināšanās sākumpunktu. Ir jāizmanto sistēmiska pieeja rievu novēršanai – kurā iesaistīti gan rīki, gan mašīnas parametri, materiāla uzvedība un procesa secība. Baorui, kā arī citi ražotāji, vienmērīgi pielieto pieeju bezrievu dažu līkumu izpūtējsistēmu piedāvāšanai: ražotājiem ir jāuzglabā detaļas taisnas transportēšanas laikā. Visi ražotāji, pat mūsu pašu Baorui, vienmērīgi pielieto pieeju, lai klientiem piedāvātu bezrievu dažu līkumu izpūtējsistēmas: ražotājiem ir jāuzglabā detaļas taisnas transportēšanas laikā.
Optimizējiet mandrela dizainu un novietojumu katram līkumam
Labākā ‘aizsardzība' pret rievu veidošanos ir labi izstrādāts un pareizi novietots mandrels. Daudzkārtu liekšanas sistēmām, piemēram, liekšanai, kas seko īsām taisnām daļām, mandrelam jābūt pietiekami stipram, lai izturētu caurules iekšējo spēku visā liekšanas deformācijas zonā. Šim ciešajam liekuma rādiusam nepieciešams elastīgs lodīšu mandrels ar vairākām locītavām, lai sekotu līknei un neizraisītu materiāla iekšēju sabrukšanu. Tomēr lodīšu segmentu absolūtais skaits un diametra atstarpe, kā arī liekuma pieskares līnijas atrašanās vieta attiecībā pret mandrela galu, katrā liekuma pozīcijā jāpielāgo individuāli. Problema Nr. 1 ir tāda, ka jebkura rievu veidošanās problēma rodas tāpēc, ka mandrels ir par daudz ievilktas, tādējādi kompresijai pakļauto daļu neatbalstot. Mūsu uzņēmumā Baorui mēs katrā izplūdes caurulē norādām katras liekšanas leņķi un pēc tam pievienojam mandrela gaitu, katru liekšanu atsevišķi pielāgojot ar mūsu CNC vadības sistēmu. Turklāt mēs katram diametram/un izplūdes sienas biezumam saglabājam atsevišķu mandrelu komplektu, jo universāla mandrela izmantošana ir drošs ceļš uz iekšējiem vilnītajiem defektiem.
Precīzi regulējiet barošanas ātrumu un palikšanas laiku
Rievu veidošanās ir parādība, kas saistīta ar ātrumu. Ja liekšanas rokassprādzis griežas pārāk ātri, materiāls nevar plastiķiski plūst un iekšējā rādiusa vietā veidojas materiāla uzkrāšanās. Tomēr pārāk lēni ātrumi var izraisīt nevienmērīgu materiāla stingruma pieaugumu. Daudzliekšanas sistēmām optimālais padeves ātrums jānosaka katram liekumam, ņemot vērā iepriekšējo liekumu izraisīto materiāla stingruma pieaugumu. Operators var iestatīt mainīgus profila parametrus, piemēram, bremzēšanu pēdējā liekuma posmā līdz galīgajam leņķim, uz modernajām CNC hidrauliskajām cauruļu liecējmāšīnām. Turklāt kontrolētais palaišanas laiks stiepes beigās nodrošina materiālam laiku, lai atbrīvotos no elastīgās atmiņas, kas var minimizēt atsperes efektu, kura dēļ stiepes beigās var veidoties rievas. Mūsu ražošanas telpās reāllaika momenta uzraudzība ļauj mums noteikt spiedes nestabilitāti pirms tās sākšanās; mašīna automātiski var pielāgot atbilstošo saknes dziļumu un samazināt padeves ātrumu, nodrošinot procesa stabilitāti. Šī dinamiskā pielāgošana praktiski ir novērsusi rievu defektus visos mūsu daudzliekšanas izplūdes cauruļu izstrādājumos.
Izvēlieties piemērotu smērvielu un notīriet matricas spraugu
Berzes uzkrāšanās ir neredzamais rievu veidošanās iemesls. Augsta berze caurules ārējā līkuma (ekstrados) laukumā var izraisīt nevienmērīgu materiāla izvietojumu un var radīt pretestību materiāla dabiskajai plūsmai caur spiedes matricu iekšējā līkuma (intrados) laukumā. Šo spēku atšķirības var minimizēt, uzliekot augstas veiktspējas liekšanas smērvielu uz caurules virsmas, kā arī smērvielu uz mandrela. Tomēr daudz svarīgāka ir vipers matricas un caurules starpība. Vipers matrica seko liekšanas matricai un tiek izmantota, lai „notīrītu“ materiāla iekšējo līkumu tā veidošanas laikā. Pārāk maza vipers matricas starpība „skrāpēs“ cauruli, bet pārāk liela starpība „ļaus rievām izbēgt“ no caurules. Jebkuram sistēmai ar vairākām liekumām mēs ieteicam pielāgotu vipers matricas kontaktvirsmas atbrīvojumu, lai tas atbilstu caurules ārējam diametram. Vipers matricai Baorui katrā uzstādīšanā veicam šķēršļa mērīšanas līdzekļa (feeler gauge) testu, kur starpība ir 0,05–0,10 mm atkarībā no materiāla cietības. Turklāt mēs automātiski pievienojam vērtīgu smērvielu liekšanas punktos, izmantojot dozētu aerosolu sistēmu starp liekumiem, jo tas ir viens no visbiežāk ignorētajiem periodisku rievu veidošanās iemesliem.
Secība stratēģiski liek un ņem vērā materiāla cietināšanos
Beidzot, bet ne mazāk svarīgi ir veids, kā veicat vairākus liecienus, un to ietekme uz rievu veidošanos. Vispārīgais noteikums inženierim tipiskā izplūdes sistēmā, kur ir trīs vai četri liecieni, ir vispirms veikt kritiskāko vai grūtāk izpildāmo liecienu, kamēr materiāls vēl pilnībā ir atkausēts un elastīgs. Pēdējais lieciens, ko veic pirmo, ir stingrākais lieciens, un materiāls jau iepriekš ir izstiepts no iepriekšējiem liecieniem ražošanas procesā, tāpēc tas var nebūt piemērots vēlākiem liecieniem spiediena zonā. Ņemiet vērā arī attālumu starp liecieniem. Ja divi liecieni ir pārāk tuvu viens otram, „darba cietināšanas zona” savienojas ar otra lieciena „deformācijas zonu”, kas samazina lieciena stiprumu un padara to vairāk pakļautu rievu veidošanai. Lai optimizētu lieciena secību un starpposma taisnās daļas garumus, Baorui inženieru grupa projektēšanā izmanto galīgo elementu simulāciju. Kad kopējais loka lieciens vienā caurulē pārsniedz 180 grādus, tiek iekļauta arī starpposma stresa atlaidināšanas atkausēšana, jo pastāv augsts risks rievu veidošanās dēļ aukstās deformācijas pārsniegšanas 180 grādu robežā. Sekojot trim iepriekš minētajām kontrolēm, arī lieciena iekšējā rādiusa kontrole nodrošinās, ka visi ķermeņa liecieni būs gludi un nepārtraukti.
Atslēga, lai novērstu rievas daudzreiz saliektās izplūdes sistēmās, nav viena vienīga universāla atbilde, bet gan mandrela atbalsta, liekšanas ātruma kontroles, smērvielas, rīku atstarpe un liekšanas secības koordinēta izmantošana vienā vienotā procesā. Šīs piecas disciplīnas ir savstarpēji saistītas, un tāpēc Baorui šīs metodes esam pilnperfekcijā pārveidojuši pēdējos 20 gadus, nepārtraukti ražojot komponentus, kas spēj veikt gan plūsmas, gan izturības funkcijas. Rievu novēršana liekšanas vietā novērš problēmas ekspluatācijā — un tas ir labākais pierādījums par kvalitatīvu ražošanu!