EN
No tradicionālās cauruļu apstrādes līdz stratēģiskajām nozarēm un sabiedrisko labklājību veicinošiem projektiem
Augstākās klases ražošanas jomā pilnībā automātiskās cauruļu liekšanas mašīnas ir sasniegušas tehnoloģiskus panākumus, izmantojot pilnu servo piedziņu un slēgtā cikla precīzu vadību.
Sasniedzot divkāršu optimizāciju – izmaksas un iegūto labumu
Cauruļu liekšanas iekārtas ar tehnoloģiskajiem jauninājumiem ir pārstrukturējušas cauruļu materiālu apstrādes izmaksu struktūru, nodrošinot būtisku ekonomisko vērtību ražošanas rūpniecībai. Tās ir veidojušas labvēlīgu ekonomisko ciklu "tehnoloģiju modernizācija – izmaksu samazināšana – tirgus paplašināšanās".
Ražošanas ērtību un nozares pielāgojamības uzlabošana
Tehnoloģiskās inovācijas cauruļu liekšanas mašīnās ir atrisinājušas praktiskas problēmas rūpnieciskajā ražošanā trīs aspektos: darbībā, pielāgošanās spējā un uzturēšanā, ievērojami uzlabojot rūpnieciskās attīstības ērtību.
Operatīvais līmenis
CNC sistēmu lietošana ir ļāvusi pilnībā automatizēt procesu "parametru ievade - automātiska formēšana", aizstājot tradicionālo manuālo darbību. Tas ne tikai samazina prasības operatoru prasmēm, bet arī nodrošina vienveidību partijas ražošanā un novērš cilvēka kļūdas.
Pielāgošanās līmenis
mūsdienu cauruļu liekšanas mašīnas elastīgi var apstrādāt dažādas materiālu sugas, piemēram, nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu un alumīnija sakausējumus, kā arī dažādas vajadzības — no maziem cauruļu diametriem līdz lieliem Φ500 mm diametriem un no vienkāršas liekšanas līdz sarežģītai daudzleņķa veidošanai. Apvienojot ar ātras veidņu maiņas tehnoloģiju, tās var apmierināt pielāgotas ražošanas vajadzības „mazos partijos, daudzveidīgās sortimentā”.
Apkopes līmenis
modulārais dizains atvieglo komponentu nomaiņu, bet IoT tehnoloģijas integrācija ļauj attālināti brīdināt par kļūdām, samazinot iekārtu darbnespējas laiku. Turklāt šīs zema trokšņa līmeņa un zemas enerģijas patēriņa videi draudzīgās īpašības veicina uzlabotu darba vidi rūpnīcās.