EN
Pastāv paradokss, strādājot ar liela rādiusa līkumiem metāla apstrādē. Tie ir mazāk bīstami nekā šauri, nāvējoši stūri, taču tos precīzi izpildīt bez kļūdām var būt grūtāk. Lielākais šķērslis šajā sakarā ir iekšējā rādiusa rievainība. Ja līkuma rādiuss ir lielāks par piecreiz caurules diametru, materiāla plūsma kļūst nenoteikta, un kompresijas zona palielinās. Šo konkrēto problēmu Baorui risina jau 20 gadus. Pēc gadiem ilgu darba ražošanas telpās mēs esam izvilkuši trīs inženierijas padomus, kurus izmantojam, lai izvairītos no rievainības un iegūtu perfektus liela rādiusa līkumus.
Precīzi regulējiet materiāla plūsmu, izmantojot precizitātes pastiprinātāja vadību
Pārmērīga spēka pielikšana nav pareizais iemesls rievu veidošanai liela rādiusa līkumos; galvenais iemesls ir nepietiekama materiāla padade. Ja materiālu paņem un cieši saliek, tas izstiepjas vairāk, nekā tiek saspiests. Liela rādiusa līkumā notiek pretējs process: spiedes spriegums tiek pielikts gar garāku loku caurules iekšējā pusē, bet materiāla apjoms, ko ir jāpārvieto, ir ievērojami lielāks. Ja mašīna nepiespiež cauruli aktīvi uz priekšu līkuma matricā, kompresijas zona paliek „badīga”, un tādēļ materiālā rodas locīšanās.
Noslēpums ir pastiprinātāju sinhronizācijā. Daudzi operatori izmanto noteiktu pievades ātrumu, tomēr tas nav piemērots garām liektiem rādiusiem. Pastiprinātājam jābūt noteiktai paātrinājuma vērtībai, kas rūpīgi aprēķināta atkarībā no liekuma leņķa. Mūsu inženierprojektos konstatēts, ka pastiprinātāja spēkam reāllaikā jāmainās dinamiski atkarībā no caurules laukuma izmaiņām. Iekšējā siena saliekas pat tad, ja pastiprinātājs kavējas tikai dažas milisekundes. To panāk, regulējot faktisko materiāla plūsmu ar slēgtas cikla hidraulisko vadību, nevis vadot transportiera pozīciju. Ja rodas kādas rakstainības, tās novērš, proaktīvi absorbējot un padevot kompresijas zonu.
Optimizējiet mandrela novietojumu un konfigurāciju
Daži ražotāji uzskata, ka standarta aizbīdņa mandrels ir piemērots lieliem liekuma rādiusiem. Tas ir būtisks kļūdas veids. Neatbalstītās daļas garumam (tas ir, caurulē iekšpusē) mandrelam jābūt diezgan garai, jo rādiuss ir liels. Sfēriskā mandrela augstākā konstrukcija var izrādīties nepietiekama, lai nodrošinātu vajadzīgo iekšējo atbalstu, kad bumbiņas pārvietojas pa viegli līkno virsmu. Ja mandrela novietojums ir pārāk dziļi, materiāls iekrīt spraugā un tur paliek. Ja tas ir novietots pārāk tālu uz priekšu, tas bojās caurules iekšējo sienu un traucē materiāla plūsmu. Ja mandrela novietojums ir pārāk tuvu priekšgala daļai, rievu veidošanās kļūst vēl smagāka un tā iegriežas caurules iekšējā sienā.
Inženierijas triks ir pāriet uz vairāku lodīšu mandrelu, kuram ir noteikts rādiuss un noteikts locījuma leņķis. Lieliem rādiusiem tiek izmantotas mandrela lodītes ar mazāku pagrieziena leņķi nekā parastajām rīku komplektēm. Tas ne tikai ļauj mandrelam precīzi sekot līknei, bet arī novērš spiediena punktus un spraugas. Papildus tam lodītei, kas nonāk uz priekšu, jābūt iestatītai priekšējā pozīcijā un tā jābūt aptuveni 10–15 % tālāk uz priekšu nekā tad, ja tā būtu iestatīta mazam rādiusam. Šāda novietošana nodrošina nepieciešamo mehānisko spriegumu deformācijas kritiskajā zonā, kur rodas kompresijas viļņa. Atbilstošs mandrela iestatījums ne tikai palīdz novērst locīšanos, bet arī paredzēts tā, lai materiāls plūstu vēlamajā, kontrolētajā rakstā.
Pielietot pielāgotu svabres matricas atstarpi
Daži cilvēki uzskata, ka vīša matrica ir neuzmanīgi novērojams liekšanas operācijas elements, tomēr liela rādiusa liekšanā vīša matrica ir pēdējā aizsardzības līnija pret rievu veidošanos. Problema ir tāda, ka vīšai jābūt līnijā ar liektās daļas ārējo malu, bet materiāls iekšējā rādiusā pārvietosies citā ātrumā nekā materiāls ārējā rādiusā. Kad vīša atstarpe ir iestatīta saskaņā ar standarta specifikācijām, tas vai nu izraisīs spiestā materiāla saspiešanu, vai arī nebūs pietiekami cieši, lai nodrošinātu plakanuma prasības saskari ar mandrelu.
Galvenais ir ievērot atstarpi regulēšanas stratēģiju ar mainīgo. Mēs vairs neizmantojam standarta atstarpi starp tīrītāju un matricu, bet gan uz tīrītāja virsmas izveido progresīvu konusu. Šis konuss nodrošinās maksimālu spiedienu līkuma sākumā un pēc tam spiediena samazināšanos, kad caurule iziet no līkuma. Tas atbilst materiāla dabiskajai deformācijas sadalījumam. Turklāt mēs modificējam tīrītāja matricas pagarinājumu pēc pieskares punkta, precīzi kontrolējot tā garumu — aptuveni puse no caurules diametra. Šis īpašais pāriekšņa gabals veido atbalsta tiltu, kas novērš rievu veidošanos līkuma sākumā. Izmantojot augstas viskozitātes eļļu, kura paliek nekustīga zemā līkuma ātrumā, kas raksturīgs lieliem līkuma rādiusiem, šis tīrītāja risinājums ir efektīvs līdzeklis, lai izlīdzinātu jebkādas viļņainības, kas var parādīties pirms tās kļūst pastāvīgs drukas darba defekts.
Aktīvās pastiprinātāja sinhronizācijas, modernās mandreļa ģeometrijas un precīzās vipers regulēšanas kombinācija padara liela rādiusa liekšanu par ikdienišķu operāciju, kāda tai vajadzētu būt. Baorui šie trīs principi nav tikai „pielāgojumi“, bet gan reāllaika inženierijas standarti, kas iebūvēti mūsu CNC hidrauliskajās cauruļu liekšanas mašīnās. Mēs varam kontrolēt materiāla plūsmu, iekšējo blīvēšanu un metālu izvadīšanas ceļu ārpusē, kas rezultātā katru reizi nodrošina precīzas, rievu novēršanas lieces – neatkarīgi no tā, cik mazas vai stingras tās ir. Šī metode novērš nezināmību un garantē, ka katrs liela rādiusa loks tiek izgatavots augstākā kvalitātē, lai to varētu izmantot automobiļu un medicīnas nozarē, kā arī mēbeļu ražošanā.