EN
Vis daugiau įvairių pramonės šakų lyderių (didžiųjų gamintojų) įmonių masiškai keičia tradicinius pjovimo įrenginius ir perkėlia lazerinius pjovimo įrenginius į pagrindines apdorojimo pozicijas. Tai nėra atsitiktinis įrangos atnaujinimas, bet neišvengiamas pasirinkimas gamybos pramonei, kuriai būtina keltis prie aukštos tikslumo, aukštos efektyvumo ir žaliųjų gamybos standartų. Už šiuo sprendimu slypi kelios strateginės aplinkybės, tokių kaip sąnaudų kontrolė, technologijų modernizavimas ir rinkos konkurencija.
I. Tikslumo revoliucija: aukštos kokybės gamybos pagrindinių problemų sprendimas
Pagrindiniai gamintojai laserio pjovimo mašinas renkasi daugiausia dėl jų nepakeičiamų tikslaus apdirbimo galimybių. Tradiciniai šabloninio pjovimo ir liepsnos pjovimo procesai ilgą laiką kentėjo nuo nepakankamos tikslumo, didelės šilumos poveikio zonos ir medžiagos deformacijos. Naudojant aukštos energijos tankio lazerio spindulį kaip „nematomą įrankį“, lazerio pjovimo mašinos pasiekia kokybinį šuolį apdirbant tikslumą – pjovimo tikslumas siekia ±0,1 mm, kuris yra žymiai geresnis už tradicinio šabloninio pjovimo ±0,5 mm paklaidos ribą. Pjūviai yra ploni ir lygūs, beveik nereikalauja antrinio šlifavimo ar apdorojimo. Šis tikslumo privalumas puikiai atitinka pagrindinių gamintojų griežtus reikalavimus aukšto lygio gamyboje: automobilių pramonėje lazeriu pjauti aukštos stiprumo plieno ir aliuminio lydinio komponentai prisideda prie lengvinimo ir konstrukcinės saugos gerinimo; aviacijos ir kosmonautikos srityje sunkiai apdirbamų medžiagų, tokių kaip titano ir karščiui atsparūs lydiniai, tikslus pjovimas tiesiogiai veikia kosminės technikos našumą ir patikimumą; elektronikos pramonėje tik lazerio technologija leidžia pasiekti mikronų lygio tikslų valdymą pjaukiant mikrokomponentus, pvz., grandinės plokštes ir jutiklius.
II. Kaštų restruktūrizavimas: Ilgalaikiai pranašumai žymiai viršija pradines investicijas
Ką tikėtina operaciniais kaštais, lazerinio pjovimo įranga turi akivaizdų pranašumą. Labai automatizuota lazerinė įranga reikalauja tik vieno operatoriaus, todėl darbo jėgos kaštai sumažėja daugiau nei 50 % lyginant su tradicine įranga; medžiagų naudojimo efektyvumas siekia 95 % arba daugiau, kuris žymiai viršija tradicinio pjovimo 80–90 % lygį. Pavyzdžiui, vidutinio dydžio gamykla, per metus apdorojanti 100 000 gaminių, vien tik medžiagų taupymu gali sutaupyti šimtus tūkstančių juanų kasmet. Tuo tarpu lazerinio pjovimo įrangos priežiūros kaštai sudaro tik 5–10 % pradinių investicijų, įrangos tarnavimo trukmė yra ilgesnė nei 10 metų, o investicijų grąžinimo laikotarpis paprastai trunka tik 1–3 metus.
III. Technologinės naujinimų ciklai: prisitaikymas prie išmaniosios gamybos eros įvairių poreikių
Nuolatinis lazerinio pjovimo technologijos tobulinimas dar labiau padidino jos patrauklumą pagrindiniams gamintojams. Šiandienos lazerinio pjovimo įrenginiai jau nebe yra paprasti pjovimo įrankiai, o išmanūs gamybos vienetai, integruojantys dirbtinio intelekto (AI) išmanų valdymą, automatinį krovimą ir descargavimą, išmanų išdėstymą bei kitas funkcijas.