EN
Vamzdžių pjaustymas yra pagrindinis procesas tokiose pramonės šakose kaip mašinų gamyba, automobilių dalių ir statybinių medžiagų gamyba. Jo kokybė tiesiogiai lemia tolesnio apdorojimo tikslumą, gaminio našumą ir tarnavimo laiką. Skirtingai nuo įprasto lakštinio metalo pjaustymo, vamzdžių pjaustymas dėl jo tuščiavidurės struktūros ir apvalios/netaisyklingos skerspjūvio savybių turi specifinius reikalavimus pjaustymo procesams, įrangai ir operacijoms. Pagrindinis dėmesys skiriamas trims aspektams: tikslumo valdymui, efektyvumo prisitaikymui ir saugos reikalavimų laikymuisi.
I. Tikslumo reikalavimai: Griežti standartai tiek matmenims, tiek pjaunamajai daliai
Klaidų valdymas iki mikrometro lygio: vamzdžių pjovimas reikalauja griežto ilgio tolerancijos valdymo (paprastai ±0,1–0,5 mm), ypač tikslumą reikalaujančiose srityse, tokiuose kaip automobilių tepimo linijos ir aviacinės hidraulinės linijos, kur ilgio nuokrypai gali sukelti surinkimo problemų ir sandariklių gedimus. Pjūvis turi būti be užtekų ir deformacijų. Tuščiavidurių vamzdžių pjovimas linkęs kurti užtekus ir kraštų sugedimą, todėl reikia taikyti tokias technologijas kaip aukštos dažninės virpančios mentės arba lazerinė pjauna, kad būtų pasiekiamas „be užtekų pjūvis“. Išlaikyti vidaus sienelių šiurkštumą Ra≤1,6 μm, kad būtų išvengta skysčio tekėjimo turbulencijos ar nešvarumų kaupimosi. Be to, reikia vengti aukštos temperatūros pjaunant, kad nebūtų oksiduota vamzdžio galinė dalis ir nesusidarytų stambūs grūdai, ypač tokiose medžiagose kaip nerūdijantis plienas ir vario lydiniai, nes oksidų sluoksnis silpnina suvirinimo stiprumą.
II. Efektyvumo reikalavimai: Pritaikomas masinei gamybai ir medžiagų charakteristikoms
Pramonės aplinkose įranga turi atitikti nuolatinio partijinio pjaustymo reikalavimus. Ji turi turėti automatinį padavimą, pozicionavimą ir iškrovimą, o pjaustymo greitis gali pasiekti 10–50 m/min priklausomai nuo vamzdžio skersmens (10–200 mm). Tuo pačiu metu ji turi užtikrinti ilgalaikę beveik gedimų veikimą (nuolatinė veikla ≥8 valandas) ir būti suderinta su gamybos linijos ciklo laiku.
III. Saugos ir atitikties reikalavimai: Eksploatavimo procedūros ir aplinkos standartai
Apsaugos priemonės (pvz., lazerio saugos akiniai ir apsauga nuo tryškimo) turi būti teikiamos pjovimo proceso metu, kad būtų išvengta sužalojimų dėl aukštos temperatūros kibirkščių ir šukių; elektros valdymo sistema turi turėti perkrovos apsaugą ir avarinio išjungimo funkcijas, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų dėl įrangos gedimo; aukšto slėgio dujomis pagalbiniam pjaustymui (pvz., azotu lazeriniam pjaustymui) vamzdynas turi būti sandariai užsandarintas ir neturėti nutekėjimų. Metalų pjaustymo metu susidaręs dulkių ir šukių kiekis turi būti surinkiamas ir tvarkomas naudojant dulkių surinkimo įrangą, kad būtų išvengta oro taršos; pjaustymo skystis turi būti ekologiškas ir turėti perdirbimo funkcijas, kad būtų sumažintas atliekamo skysčio kiekis; triukšmas turi būti kontroliuojamas žemiau 85 dB, kad atitiktų pramoninių cechų aplinkosaugos standartus.
Vamzdžių pjaustymo pagrindiniai reikalavimai yra „pritaikymas prie scenarijaus, tikslumo ir efektyvumo pusiausvyra bei saugos minimalių reikalavimų laikymasis“. Didėjant vamzdžių apdorojimo tikslumo reikalavimams automobilių, naujos energijos ir aviacijos pramonėje, pjaustymo įranga vystosi link „intelektualumo, didelio tikslumo ir daugiaprovimiškumo“. Griežtai laikytis pjaustymo reikalavimų yra svarbiausias produkto kokybės užtikrinimo ir gamybos efektyvumo didinimo sąlyga.