EN
Apdorojant metalinius vamzdžius, tokius kaip automobilių tepalo vamzdžiai, statybinės technikos vamzdžių jungtys ir naujos kartos energijos baterijų korpusai, vamzdžių galų išplėtimas ir suspaudimas yra pagrindinis procesas.
Tradiciniai atskirų mašinų apdorojimo metodai kenčia nuo fragmentuotų procesų, didelės priklausomybės nuo rankinio darbo, nestabilios tikslumo, aukštų įrangos investicijų, žemo gamybos efektyvumo ir didelių atliekų, tampa kliūtimi pramonei gerinti kokybę ir efektyvumą. Integruota vamzdžių pletimo ir susitraukimo mašina, pasižyminti daugiafunkcionalumu, tikslia valdymo sistema ir intelektine adaptacijos geba, pasiekia visapusišką efektyvumo transformaciją, skatindama pramonės perėjimą nuo išplėtotos gamybos prie suvaržytos gamybos.
Integruotos mašinos privalumai pirmiausia pasireiškia reikšmingu šuoliu gamybos efektyvumo srityje. Tradiciniam atskiram apdorojimui reikia daugelio įkrovimo ir iškrovimo operacijų, taip pat perkėlimo ir pozicionavimo, dėl ko tenka didelis laipsnis rankinio pagalbinio darbo ir ribotas gamybos tempas. Tačiau integruota mašina sujungia du procesus vienoje darbo stotyje, papildytus visiškai automatizuotu darbo eigą ir vaizdiniu valdymu, leidžiantį neprisireguliuotą tolydinį apdorojimą ir žymiai padidinti efektyvumą lyginant su tradiciniais metodais. Jos greitai keičiamos formos sistema žymiai sumažina specifikacijų keitimo laiką, kuris gerokai viršija tradicinės įrangos galimybes. Gamybai su keliais specifikacijų tipais ir mažomis partijomis efektyviai panaudoto laiko naudojimas žymiai pagerėja, pašalinant „aukšto efektyvumo tik didelėse partijose“ apribojimą.
Didžiausia viską viename mašinos nauda – jos kainos efektyvumas. Iš įrangos pusės, viena viską viename mašina gali pakeisti dvi mašinas, žymiai sumažinant pirkimo išlaidas. Jos modulinis dizainas taip pat akivaizdžiai sumažina gedimų dažnį ir techninio aptarnavimo kaštus. Iš darbo jėgos pusės, automatinė valdymo sistema leidžia vienam žmogui prižiūrėti kelias mašinas, radikaliai sumažinant darbo išlaidas ir žymiai sutrumpinant naujų darbuotojų mokymo laiką. Kalbant apie erdvę ir sąnaudas, viską viename mašina užima mažiau vietos, o tikslus formavimo valdymas labai sumažina vamzdžių perdegimą ir žaliavų praradimus, leisdamas įmonėms sutaupyti nemažas žaliavų išlaidas. Be to, servohidraulinė sistema ir šilumos atgavimo konstrukcija sumažina vienetinio apdorojimo energijos suvartojimą, atitinkančią „dviejų anglis“ plėtros reikalavimus.