EN
Tai, matyt, sudėtingiausias taikymo būdas lenkiant: plonos sienelės išmetimo vamzdžiai. Šie vamzdžiai, kurių sienelės storis mažesnis nei 1,5 mm, o skersmuo – nuo 40 iki 80 mm, turi atlaikyti nepaprastai aukštą temperatūrą, korozinę išmetamąją dujų mišrinę ir stiprią vibraciją. Be to, net mažiausias raukšlės įdubimas vamzdžio lenkimo viduje gali sutrikdyti išmetamųjų dujų srautą, sukurti aukšto įtempimo taškus, kurie galiausiai gali įtrūkti, arba tiesiog padaryti išmetimo sistemą neprofesionaliai atrodančią. Tai ir yra plonų sienelių taikymo problema: plonos sienelės tiesiog negali atlaikyti įlinkimo slėgio taip, kaip tai gali storesnės sienelės vamzdeliai. Gamintojai, kurie nuolat pasiekia nulinį raukšlių kiekį savo plonų sienelių detalėse, reikšmingai investavo tiek į savo įrangą, tiek į gamybos procesus.
Tikslaus įrankio geometrija ir paviršiaus apdaila
Paslaptis slypi įrankiuose – ypač paviršiuose, kurie liečia vamzdį lenkimo metu. Bet kuriame vamzdynų gamybos įmonėje esantys standartiniai įrankiai netinka šiems plonos sienelės detalėms. Dažnai standartiniai lenkimo įrankiai nepateikia pakankamo palaikymo visame vamzdžio skerspjūvyje. Plonoms sienelėms reikia ypatingai apdirbtų įrankių su labai mažais spinduliais, kurie tik šiek tiek didesni už vamzdžio išorinį skersmenį. Taip pat ypač svarbi yra įrankių paviršiaus apdorojimo technologija: puikiai poliruoti ir specialiais junginiais apdoroti įrankiai veikia kartu su medžiaga, o ne stumia ją. Dar labiau specializuoti yra įrankiai, naudojami valymo (wiper) ir slėgio (pressure) matricoms formuoti, kurios palaiko vamzdžio vidinę sienelę – jie dažnai turi itin specifines geometrijas, kad palaikytų nuolat kintantį vidinį spindulį, judantį lenkimo procese.
Optimalus mandrelės pasirinkimas ir pozicionavimas
Plonos sienelės vamzdžių lenkimas negali būti atliekamas be vidinio mandrelės, kuri iš vidaus remia vamzdžio sienelę. Tačiau kaip ir bet kuris kitas įrankis, jis reikalauja labai tikslaus taikymo ir paruošimo. Plonos sienelės detalėms labiausiai naudinga daugiagumblių judančių mandrelė, kuri išlaiko kontaktą su lenkimo vidine puse ir juda kartu su vamzdeliu, kai formuojamas lenkimas. Svarbiausia, kad mandrelės nosies galas turi būti tik lenkimo lietimosi taške; jei ji per daug įkišama į vidų, gali susidaryti raukšlė lenkimo apačioje arba perdaug remiamas vamzdelis, o jei ji per daug atitraukiama – vamzdelio apačia lieka neparemta. Idealus mandrelės nustatymo taškas kiekvienam konkrečiam taikymui gali būti nustatomas atskirai bandymų būdu, tiksliai matuojant mandrelės padėtį ir lenkimo jėgą. Tiksliai nustačius, mandrelė turi būti užfiksuota lenkimo įrenginyje ir toliau naudojama nuosekliai.
Valdomos tepimo sistemos
Skiestimo skysčio naudojimas vamzdelių lenkimo metu, žinoma, yra svarbus lenkimo įrangos tarnavimo laikui pratęsti, tačiau yra visiškai būtinas lenkiant plonus sienas. Skiestimo skystis padeda sukurti slydimo plokštumą lenkimo įrankio paviršiuje, todėl sumažėja trintis, kuri sukelia išorinės lenkimo sienos išsiplėtimą ir vidinės lenkimo sienos suspaudimą. Skiestimo skysčio klampumas taip pat turi būti tinkamas aukštoms greičių reikšmėms ir taikomoms apkrovoms. Automatinės skiestimo sistemos nuolat tiekia tiksliai dozuotą aukštos kokybės skiestimo skysčio purškimą tiek į vamzdelio išorinį paviršių, kai jis įeina į įrankį, tiek į patį mandrelį.
Realaus laiko technologinio proceso stebėjimas ir atgalinis ryšys
Šiuolaikinės lenkimo mašinos, specialiai sukurtos plonų sienelių taikymui, yra įrengtos jutikliais, kurie užtikrina nuolatinį tikrojo laiko grįžtamąjį ryšį. Tiksliai stebima lenkimo slėgio jėga, mandrėlės padėtis ir operacijos greitis. Šis grįžtamasis ryšys naudojamas lenkimo parametrams koreguoti ir reguliuoti: slėgio padidėjimas gali reikšti, kad mandrėlė nepasiekė tinkamos padėties, todėl mašina gali greitai sureaguoti ir išvengti defekto. Kai kurios aukštos klasės sistemos net naudoja tikrojo laiko analizę, kuri ciklo metu koreguoja lenkimo parametrus, jei aptinkamos bet kokios medžiagos savybių paklaidos, kurios gali rodyti, kad tuoj susidarys raukšlė. Tokio proceso valdymo tikslas – plonų sienelių lenkimo procesą paversti ne „juoduoju meniu“, o kontroliuojama gamybos moksline technologija.
Čia, „Baorui“, per du dešimtmečius įgijome išskirtinį plonos sienelės vamzdžių lenkimo įgūdį glaudžiai bendradarbiaudami su išmetamųjų dujų sistemų gamintojais, kurie neleidžia jokių kompromisų. Mūsų plonos sienelės vamzdžių lenkimo sprendimai integruoja pritaikytas įrankių sąsajas, daugiagumbinį mandrelį palaikančias sistemas, automatinę tepalo tiekimo kontrolę ir realaus laiko proceso stebėseną, kad būtų nuolat pasiekiamos be raukšlių plonos sienelės lenkimų formos – tai užtikrinama per dešimtis tūkstančių gamybos ciklų. „Baorui“ BR serijos hidrauliniai vamzdžių lenktuvai, įskaitant specialiai šiai kritinei taikomajai veiklai sukurtus įrenginius, užtikrina tikslumą ir patikimumą, reikalingus, kad būtų įvykdyti aukščiausi OEM ir našumo standartai.