EN
Viena didžiausių šiuolaikinių gamybos problemų vamzdžių ir vamzdžių pramonėje, susijusi su daugiau nei vieną kreivumą turinčiais komponentais, yra tinkamo proceso radimas jų sėkmingai pagaminimui. Lenkiant vamzdį su keliais lenkimo spinduliais ir keliais plokštumomis, komponento vidinio spindulio paviršiuje susidaro raukšlės, dėl kurių bet kurioje gamykloje, gaminančioje tokius komponentus, atsiranda didelis atliekų ir pakartotinio apdorojimo kiekis. Raukšlės vamzdžio vidinėje sienoje ne tik sugenda komponento kokybę, bet taip pat gali pažeisti jo naudojimą, tačiau laimės dėmesio verta tai, kad egzistuoja tinkamas įrankis – laisvojo lenkimo formavimas (FBF).
Supantys daugiašakių kreivių susisukimo mechanizmai
Vamzdžio vidinės sienelės susisukimas dėl per didelio suspaudimo įtempio lenkiant kyla iš įprasto būdo, kai vamzdis „stumiamas“ per nejudančią lenkimo šakutę. Kadangi medžiaga „suspaudžiama“ lenkimo šakutėmis vidinėse paviršiaus vietose, čia atsiranda tam tikras susisukimas. Tai ypač pasireiškia vamzduose, kuriems atliekami keli lenkimai skirtingais spinduliais/orientacijomis, todėl vamzdyje, einančiame per nuoseklias deformacijas, susidaro labai sudėtingos įtempių būsenos. Eksperimentais nustatyta, kad vamzdžių formavimo be apribojimų (pvz., laisvojo lenkimo) metu susisukimai labiausiai tikėtini stabilaus lanko dalyje lenktame vamzdyje, taip pat pereinamosiose linijose, kur lenkimo kampas pasiekia tam tikrą reikšmę; medžiagos geometrinė netobulumas, kraštutiniais atvejais, gali žymiai padidinti susisukimą.
Laisvojo lenkimo privalumas: nuolatinis reguliavimas ir įtempių kontrolė
Laisvojo lenkimo formavimas turi keletą pranašumų prieš įprastąjį lenkimą, ypač: galimybę naudoti skirtingus kampus, spindulius ir kryptis – laisvuoju lenkimu viskas tai įmanoma pasiekti su derintu daugiapakopiu lenkimo šablonų judėjimu, kuris valdomas kartu su padavimo judėjimu. Įprastajame lenkime įrankiai yra svarbus veiksnys, kai reikia lenkti pagal spindulį; kadangi šablonų yra daug rūšių, nes spindulys keičiamas. Tačiau laisvasis lenkimas, kuriant spindulio lenkimus, naudoja vieną mašiną ir nereikalauja įrankių keitimo. Tiksliu lenkimo šablono judėjimo valdymu viso deformuojamo ploto srityje pasiekiamas vienodas įtempis, todėl susidaro be suspaudimo įtempių.
Proceso parametrų optimizavimas, siekiant išvengti raukšlėjimo
Norint pasiekti raukšlių neturinčią lenkimą laisvojo lenkimo technika, reikia atidžiai stebėti įvairius parametrus. Bandymai parodė, kad raukšlių kiekį galima keisti keičiant padavimo greitį, štampo ir vamzdžio tarpą, deformacijos zonos ilgį bei lenkimo spindulį. Pavyzdžiui, didelis padavimo greitis padidina raukšlinimą dėl padidėjusios deformacijos zonoje įtempties vienam ilgio vienetui, kai medžiaga yra nepakankama. Didelis tarpas tarp vamzdžio ir štampo sumažina raukšlinimą, o mūsų didelė patirtis leidžia Baorui nustatyti tinkamus parametrus, kad būtų pasiektas optimalus lenkimo kokybės lygis skirtingoms medžiagoms ir vamzdžių specifikacijoms. Visos mašinos yra įrungtos CNC valdymo sistemomis, kurios leidžia lengvai reguliuoti parametrus realiuoju laiku lenkimo metu, pašalinant veiksnius, sukeliančius raukšles.
Praktiniai sprendimai daugiasukiose aplikacijose
Laisvuoju lenkimu sprendžiamos raukšlių problemos, todėl gamintojai, naudojantys šią technologiją, daugiau nebesukelia defektų suvirintų jungčių, susijusių su segmentiniu lenkimu, o taip pat gali naudoti tą pačią įrankių rinkinį daugiakrypčių vamzdžių lenkimui, kuris leidžia žymiai sutrumpinti paruošimo laiką. Todėl ši technika suteikia didelių pranašumų įvairiose srityse – pavyzdžiui, virtuvės ir vonios įrangos gamintojams bei automobilių pramonei aptarnaujantiems tiekėjams, kuriems labai svarbūs lenktų vamzdžių ir vamzdelių kokybė bei estetinė išvaizda. Išmanios algoritminės sistemos, kontroliuojančios lenkimo šablonų judėjimą, visada užtikrina be raukšlių vamzdžius, kurie išlaiko nuolatinę kokybę ir tobulybę kiekviename lenkime. Jei ieškote aukščiausios kokybės daugiakrypčių vamzdžių, tai jau pastaruosius 20 metų mes tai suteikiame. Mūsų kokybės CNC hidraulinis vamzdžių lenkimo įrenginys naudoja patikrintą laisvojo lenkimo metodą.