EN
Iš tradicinio vamzdžių perdirbimo iki strateginių pramonės šakų ir visuomenės gerovės projektų
Aukštos kokybės gamybos sektoriuje visiškai automatiniai vamzdžių lenkimo aparatai pasiekė technologinių proveržių dėka pilno servovaldymo ir uždaros kilpos tikslumo valdymo.
Dvigubas išlaidų ir naudos optimizavimas
Vamzdžių lenkimo įranga per technologines inovacijas pertvarkė vamzdžių medžiagų apdorojimo kaštų struktūrą, suteikdama žymią ekonominę vertę gamybos pramonei. Tai sukūrė palankų ekonominį ciklą „technologijų atnaujinimas – kaštų mažinimas – rinkos plėtra“.
Gamybos patogumo ir pramonės adaptabilumo gerinimas
Vamzdžių lenkimo mašinų technologijų inovacijos išsprendė praktinius pramoninės gamybos problemas trijose srityse: valdyme, adaptavime ir techninėje priežiūroje, ženkliai pagerindamos pramonės plėtros patogumą.
Operacinis lygmuo
Skaičmeniniu būdu valdomų sistemų (CNC) taikymas leido visiškai automatizuoti „parametrų įvedimo – automatinio formavimo“ procesą, pakeičiant tradicinį rankinį valdymą. Tai ne tik sumažina operatorių reikalaujamų įgūdžių lygį, bet ir užtikrina vientisumą masinėje gamyboje, išvengiant žmogiškų klaidų.
Adaptacijos lygmuo
šiuolaikiniai vamzdžių lenkimo įrenginiai lanksčiai gali apdoroti įvairias medžiagas, tokius kaip nerūdijantis plienas, anglinis plienas ir aliuminio lydiniai, taip pat įvairius poreikius – nuo mažų vamzdžių skersmenų iki didelių Φ500 mm skersmenų ir nuo paprasto lenkimo iki sudėtingo daugiakampio formavimo. Sujungus su greito formos keitimo technologija, jie gali atitikti „mažų partijų, daugelio rūšių“ individualizuotus gamybos reikalavimus.
Priežiūros lygis
modulinis dizainas palengvina komponentų keitimą, o IoT technologijos integracija leidžia nustatyti gedimus iš toli, sumažinant įrangos prastovų laiką. Be to, įrenginių žemo triukšmo ir žemos energijos suvartojimo, aplinkai draugiškos savybės padeda pagerinti gamyklose darbo aplinką.