EN
Vamzdžių gamybos įmonėms, kurios dirba dideliais apimtimis, susuktuose vamzduose susidarančios raukšlės yra daug daugiau nei estetinis trūkumas – jos sukelia nepriimtinas detalės, gamybos nutraukimus ir didesnes vienos detalės sąnaudas. Dauguma manytų, kad raukšlių susidarymas susijęs su šablonų konstrukcija ir medžiaga, tačiau iš tikrųjų vamzdžio padavimo būdas žaidžia netikėtai svarbų vaidmenį. Netolygus padavimas, ne centre prasidedantis lenkimas ir neteisinga padėtis lenkimo pradžioje sukelia vietines įtempimo koncentracijas, kurios vėliau sukelia vidinio spindulio susiformavimą raukšlėmis. Specialiai sukurtas automatinis įkrovos sistema leidžia BR40NCB hidrauliniam vamzdžių lenktuvui pašalinti nuoseklumo trūkumus, kuriuos sukelia rankinis vamzdžio padavimas, ir kiekvieną detalę vienodai pateikti lenkimo ciklui. Ši funkcija ypač naudinga masinei gamybai, kai įrenginys per dieną pagamina dešimtis tūkstančių detalių.
Pašalinant padavimo svyravimus iš šaltinio
Kai vamzdis rankiniu būdu įdedamas į lenkimo kalibruotus šablonus, operatorius tiesiog negali idealiai sucentruoti medžiagos ir nuolat laikyti vamzdį nuoseklų su stabdymo elementu, taikydamas pastovią į priekį nukreiptą jėgą. Šis nedidelis netikslumas lemia netolygią įtempimų pasiskirstymą lenkimo ciklo pradžioje, dėl ko susidaro raukšlės, kai suspaudimo jėgos kaupiasi lenkimo vidinėje sienelėje. Tikslaus padavimo sistema leidžia BR40NCB automatiniam įkrovikliui tiekti vamzdį tik šimtosiomis milimetro dalimis arti tikslinės pozicijos, ir tai pasikartoja kiekvieną kartą. Dėl servovaldybės valdomos padavimo jėgos kiekvienas detalės padavimas kiekviename cikle prasideda tiksliai vienoda medžiagos spaudimo jėga tiksliai tame pačiame lenkimo ciklo taške.
Padavimo sinchronizavimas su lenkimo judesiu
Ypač svarbu nuolat kontroliuoti vamzdelio padavimo greitį ir lenkimo kampinį greitį. Rankiniu būdu įkeliant medžiagą, padavimas vyksta kartu su lenkimo rankenos judėjimu, kurį atlieka operatorius, todėl reikia labai didelės koncentracijos, kad nebūtų perdaug paduota arba neatsirastų stabdymo – tai vėl sukelia lokalų suspaudimo įtempimą vamzdelio vidinėje sienoje ir sukelia jo susiraušėjimą. Visiškai automatinis padaviklis visiškai sinchronizuotas su lenkimo ašimi, todėl padavimo našumas tiksliai atitinka sukimosi greitį, o medžiaga tiekiama būtent tuo tempu, kuriuo ji sunaudojama lenkimo cikle. Kadangi vamzdelis nuolat teka į lenkimo ciklą ir sienos storis lieka vienodas, lokalus įtempimas vamzdelio vidinėje lenkimo sienoje yra priimtinuose tamprumo ribose, todėl net didelėmis gamybos našumo reikšmėmis susiraušėjimų neatsiranda.
Nuolatinės tepalo dengiamosios sluoksnio palaikymas
Slyvintimas vamzdžio paviršiuje žymiai sumažina trinties jėgas, veikiančias lenkimo ir slėgio šablonus, kurios yra pagrindinė raukšlių atsiradimo priežastis. Netolygus slyvintimas (per daug ar per mažai slyvintojo), kuris atsiranda dėl rankinio taikymo ir sandėliavimo, yra daug dažnesnis, nei galima būtų tikėtis, todėl dažnai atmetamos detalės ir žymiai padidėja valymo sąnaudos. BR40NCB automatiškai taiko tiksliai matuotą slyvintojo kiekį ant vamzdžio paviršiaus tik prieš jo susilietimą su šablonu. Kai vamzdis tiekiamas, slyvintojo kiekis yra tikslus, o taikymo vieta – optimali. Nuolatinis slyvintimas padeda išoriniam paviršiui efektyviai slysti ir leidžia vidiniam paviršiui susispausti, o ne būti įtemptam dėl trinties bei sienelės storio svyravimų.
Sumažinama paruošimo kintamumas tarp partijų
Masinės gamybos sąlygomis nėra retas reiškinys, kad viena ir ta pati įranga per vieną dieną keičiama daug kartų naujiems darbams su skirtingais skersmenimis, sienelių storiais ir lenkimo spinduliais. Kiekvienas įrengimas suteikia galimybę susidaryti raukšlėms. Net mažiausias spaudimo šablonų rinkinio netikslumas gali sugadinti visą partiją – dažnai dar prieš tai, kai raukšlės tampa matomos gamybos cikle. Visiškai programuojamo valdymo sistema leidžia BR40NCB įrenginiui saugoti ir atkurti tikslų įrengimo konfigūracijas, įskaitant įstatymo kiekį, spaudimo šablonų padėtį ir jų judėjimo greitį; visa ši informacija perduodama automatiniam pakrovikliui ir integruojama į lenkimo seką. Kartą nustatytas, tobulas be raukšlių darbas gali būti kartojamas dešimtis tūkstančių kartų su labai maža variacijos rizika.
Čia, „Baorui“, per pastaruosius dvidešimt verslo metų mes susitelkėme į vamzdžių gamybos ir lenkimo įrengimų tiekimą. Per šį laikotarpį nustatėme daugybę įprastų pramonės problemų priežasčių, pvz., raukšlių atsiradimo – nuo netinkamų matmenų diešų ir netinkamų medžiagų tipų iki netinkamo sienelės storio ir neteisingai sukonfigūruotų įrengimų. Tačiau dažniausiai tokios problemos kyla dėl nestabilumo, o jokio kitos procedūros neįneša daugiau nestabilumo nei rankinis įkrovimas. Naudojant tikrai automatizuotą ir patikimą automatinio įkrovimo sistemą, „Baorui“ modelis BR40NCB užtikrina nuolatinį idealų detalių gamybos kokybės lygį – partiją po partijos, todėl tai yra geriausias pasirinkimas didelėms gamybos apimtims automobilių, baldų ir kitose pramonės šakose, kur puikiai suformuotos detalės yra būtinos, o ne prabangos dalykas.