EN
Metalo apdirbimo srityje atsiranda paradoksas, kai reikia sukurti didelio spindulio lenkimus. Jie yra mažiau pavojingi nei siauri, mirtinai pavojingi kampai, tačiau tiksliai juos atlikti be klaidų gali būti sudėtingiau. Pagrindinė kliūtis šiuo atveju – vidinio spindulio raukšlėjimas. Jei lenkimo spindulys viršija penkis kartus vamzdžio skersmenį, medžiagos srautas tampa neapibrėžtas, o suspaudimo zona plečiasi. Šią konkrečią problemą „Baorui“ sprendžiame jau 20 metų. Po daugelio metų darbo gamybos aikštėje išsiaiškinome tris inžinerinius patarimus, kuriais remdamiesi pavyko pasiekti be raukšlių, tobulousius didelio spindulio lenkimus.
Tiksliai reguliuokite medžiagos srautą naudodami „Precision Booster Control“
Per didelė jėga yra neteisinga raukšlių susidarymo priežastis didelio spindulio lenkimuose; pagrindinė priežastis – nepakankamas medžiagos padavimas. Jei medžiagą paimtume ir stipriai sulenktume, ji išsitiesia labiau nei suspaudžiama. Didelio spindulio lenkime veikia priešinga taisyklė: suspaudimo įtempimas veikia ilgesniame lankuose vidinėje vamzdžio pusėje, tačiau tūris medžiagos, kurią reikia perkelti, yra žymiai didesnis. Jei įrenginys aktyviai nepastumia vamzdžio į lenkimo šabloną, suspaudimo zona lieka „alkana“, todėl medžiagoje įvyksta išlinkimas.
Slaptais yra stiprintuvų sinchronizavimas. Daugelis operatorių naudoja nustatytą padavimo našumą, tačiau ilguose lenkimo spinduliuose tai neveikia. Stiprintuvo pagreitis turi būti tiksliai nustatytas atsižvelgiant į lenkimo kampą. Mūsų inžineriniuose projektuose nustatyta, kad stiprintuvo jėga turi būti realiuoju laiku dinamiškai keičiama priklausomai nuo vamzdžio skerspjūvio ploto kitimo. Vidinė siena susiformuoja raukšlėmis net po to, kai stiprintuvas uždelsta tik kelias milisekundes. Tai pasiekiamą uždarosios kontūro hidraulinės valdymo sistemos pagalba, kurioje valdoma faktinė medžiagos srautą, o ne karūselės padėtis. Jei atsiranda bet kokios raukšlės, jos pašalinamos proaktyviai sugerdamos ir kompresijos zonoje paduojant medžiagą.
Optimalizuokite šerdies vietą ir konfigūraciją
Daugelis gamintojų mano, kad standartinis kištukinis šerdies strypas tinka dideliems spinduliams. Tai yra lemtinga klaida. Dėl didelio spindulio šerdies strypo nepalaikomosios dalies (t. y. vamzdyje) ilgis turi būti ganėtinai ilgas. Aukštos kokybės sferinio šerdies strypo konstrukcija gali pasirodyti nepakankama, kad užtikrintų reikiamą vidinę paramą, kai rutuliukai juda per nedidelį išlenkimą. Jei šerdies strypas įdėtas per toli atgal, medžiaga įkris į tarpą ir susikaups ten. Jei jis įdėtas per toli pirmyn, tai pažeis vamzdžio vidinę sienelę ir neleis medžiagai tekėti. Jei šerdies strypas įdėtas per arti priekio, raukšlės bus dar ryškesnės, o vidinė sienelė bus sužalota.
Inžinerijos meno paslaptis – pakeisti į daugiakuliukinį mandrelį, turintį tam tikrą spindulį ir tam tikrą sukimo kampą. Dideliems spinduliams naudojami mandreliai su kuliukais, kurių sukimo kampas yra mažesnis nei standartinės įrangos, – tai ne tik leidžia mandrelui tinkamai sekti kreivumą, bet ir išvengti slėgio taškų ir tarpų. Be to, „nusileidžiantis“ kuliukas turi būti sumontuotas priekinėje padėtyje ir būti apytikriai 10–15 % priekyje lyginant su tuo, kaip jis būtų sumontuotas mažam spinduliui. Tokia padėtis užtikrina reikiamą mechaninę įtempimą deformacijos kritinėje zonoje, kurioje susidaro suspaudimo banga. Tinkamas mandrelio nustatymas ne tik padeda pašalinti išlinkimą, bet ir suprojektuotas taip, kad medžiaga tekėtų pageidaujamu, kontroliuojamu modeliu.
Taikyti pritaikytą šluostyklinio kalibro tarpelio strategiją
Daugelis žmonių laiko šluostytuvą neakivaizdžiu lenkimo operacijos elementu, tačiau didelių spindulių lenkimo metu šluostytuvas yra paskutinė raukšlių atsiradimo prevencijos linija. Problema kyla dėl to, kad šluostytuvas turi būti išlygintas su lenkimo išoriniu kraštiniu, tačiau medžiaga vidinio spindulio srityje judės kitu greičiu nei medžiaga išorinio spindulio srityje. Kai šluostytuvo tarpas nustatomas pagal standartines specifikacijas, tai arba sukels medžiagos, kurią reikia spausti, suspaudimą, arba bus per didelis, kad užtikrintų reikiamą plokščios sąlyčio su mandreliu kokybę.
Raktas – tai laikytis nušalinimo strategijos su kintamuoju. Dabar nebeįprasta naudoti standartinį nušalinimą tarp šluostytuvo ir matricos, o šluostytuvo veidu įtaisyta progresyvi koniškumo forma. Šis koniškumas užtikrina maksimalų spaudimą lenkimo pradžioje, o po to spaudimas mažėja, kai vamzdis palieka lenkimą. Tai atitinka natūralią medžiagos deformacijos pasiskirstymą. Be to, mes keičiame šluostytuvo matricos išsikišimą po liestinės taško tiksliai kontroliuojamu dydžiu, lygiu pusei vamzdžio skersmens. Šis ypač tiksliai nustatytas išsikišimas sudaro atraminę tiltelį, kuris neleidžia susidaryti raukšlėms lenkimo pradžioje. Naudojant aukštos klampumo tepalą, kuris lieka nejudantis dėl mažo lenkimo greičio, būdingo dideliems lenkimo spinduliams, šis šluostytuvo metodas yra veiksmingas įrankis, skirtas išlyginti bet kokias bangas, kurios gali atsirasti dar prieš tai taptant nuolatiniais spausdinimo darbo defektais.
Aktyvaus stiprintuvo sinchronizavimo, pažangios mandrėlės geometrijos ir tikslaus valdymo įtaiso (wiper) derinimo derinys padaro didelio spindulio lenkimą įprasta operacija, kokia ji ir turėtų būti. „Baorui“ šie trys principai nėra tiesiog „pataisymai“, o yra techninės inžinerijos standartai, įdiegti mūsų CNC hidrauliniuose vamzdžių lenkimo įrenginiuose. Mes galime kontroliuoti medžiagos srautą, vidinį suspaudimą ir išorinį metalų judėjimo kelią, todėl kiekvieną kartą gaunam tiksliausius, raukšles pašalinančius lenkimus – nepriklausomai nuo to, ar jie yra labai maži ar labai siauri. Šis metodas pašalina spėliojimus ir užtikrina, kad kiekvienas didelio spindulio lankas būtų gaminamas aukščiausios kokybės, kad būtų tinkamas naudoti automobilių ir medicinos pramonėje bei baldų gamyboje.