EN
Бул современдык металл иштетүүдөгү ишканалык зарылчылык гана эмес, башкача айтканда, ал – милдеттүү талап. Эгилишкен түтүктөгү жарым градус же андан да аз айырымдар автокөлөкөлөрдүн коопсуздук конструкцияларынан медициналык куралдардын каркастарына чейинки өнөрөсөнүн бардык тармактарын таасирлешет, анткени алар жыйнагында орнуруу же конструкциялык бекемдикке таасир этет. ±0,1° толеранс менен туруктуу ролдун толерансы «алтын стандарт» деп эсептелет жана узун өндүрүш серияларын иштетүү үчүн аны сактоо өтө кыйын. Баоруйда өткөн 20 жылда буга чейин бурчуунун тактыгына таасир этүүчү бардык факторлорду изилдедик. Биздин өзүбүз сыяктуу эң мыкты өндүрүшчүлөр кандай кылып ошол маанилүү ончул градусту тутуп алууга салым кошот.
Негиз машинанын катуулугу жана калибрлөөсү менен башталат
Бургуулаштыруу бурчунун чоңдугун өтө так түзүүнүн биринчи сыры — бул программалык камсыздоо эмес, физикалык масса жана механикалык саламаттык менен байланыштуу. Жүктүн астында бургуулаштыруу ыкмасын колдонуучу CNC гидравликалык труба бургуулаштыруу машинасы бардык смена боюнча ±0,1° дээрлик тактыкта сактап калууга мүмкүнчүлүгү жок. Ага баштапкы өндүрүшчүлөр жүктүн таянышы үчүн калың болгон, четтери тегизделген болот каркастары жана так өңдөлгөн жетектегич рейкалары жогорку моменттун таасири астында орун алмаштырбаганын камсыз кылуу үчүн көп каражат чыгарат. Бирок, бул жөнөкөй күчтүү аппараттуу жабдуулар гана жетиштүү эмес. Бургуулаштыруу иштегичинде бурчуу кодерин жана сызыктык шкаласын системалык түрдө калибрлөө милдеттүү. Баоруйдун өндүрүштүк цехинде жаңы партияны баштаганда «НӨЛДҮК КАЛИБРЛОО ТЕКШЕРҮҮСҮ» жүргүзүлөт. Ошондой эле, бургуулаштыруу калыбы жана кыскарткыч калыбын лазер менен тескелденген максаттарга туура келтирүү үчүн геометриялык толук тескелдөөнү регулярдуу түрдө жүргүзөбүз. Эгер мындай механикалык дисциплина жок болсо, анда программалык камсыздоонун ар бир жаңы версиясы — бекем негизге таянып турган эмес түзөтүүлөр гана болуп саналат.
Чыныгы убакытта маалыматтардын негизинде материалдын кайра түзүлүшүн компенсациялоо
Кайтаруу – буга чейинки бурчтук тактыкка туруктуу жана түзөлбөгөн душман. Болот же алюминий түтүктөрүн пластиктиги деформациялоо эластик эс-тутумду орнотуп, деформацияга каршы турат жана түтүктү туура калыбына келтирүүгө аракет кылат. Кайтаруунун даражасы материалдын сортунан, партиядан-партияга кадамынан, кабыктын калыңдыгынан жана цехтеги сырткы температурадан төртүп турат. Жогорку сапаттагы өндүрүшчүлөр теориялык иштеп чыгарылган белгилүү формулалар гана эмес, адаптивдүү башкаруу системаларын да колдонот. Современный CNC контроллерде күчтүн кері байланышынын сенсору жүрүштүн убактысында жүктүн бүгүлүш моментин өлчөйт. Чындыкта жүрүштүн момента графигин эталон профиль менен салыштырып, кайтаруунун точно бурчу баа берилет; бул үчүн динамикалык түрдө аныкталган ашыкча бүгүлүш колдонулат, ал жышыраак 0.05° чактыгында болот. Биздин цехтерде биринчи бүгүлгөн бөлүк туура экендигин текшерүү үчүн лазердик бурчтук сенсору пайдаланылат, андан кийин өндүрүш башталат; эгерде бул туура эмес болсо, биринчи айырмалык машинаға жөнөтүлөт жана контроллерге түзөтүү үчүн тез арада киргизилет.
Курал-жабдыктардын сапаты жана орнотуу үйлэшкендиги
Эң акылдуу машина да, курал-жабдык издөөгө учурап же туура таңдалбаган учурда ±0,1° ичинде тактыкка жетэ албайт. Ийилүү аймагынан өтүштүн кандай өзгөрүшү ийилүү үчүн керектелген шаблондун радиусуна, чапташтыруу шаблонынын кармашына жана вайпер шаблонынын аралыгына туура пропорционалдык менен байланыштуу. Ийилүү шаблонынын ойдугундагы издөө ийилүүнүн борборунан чыгып, ийилүүнүн бурчтук айыгын пайда кылат. Элиталык өндүрүш компаниялары курал-жабдыктарды алмаштыруу үчүн белгилүү санда ийилүүлөрдөн кийин курал-жабдыкты алмаштыруу графигин колдонот, бул графика гана көзөмөлдүн негизинде гана эмес. Андан да маанилүүсү — бул курал-жабдыкты орнотуп, тез алмаштыруу үчүн чапташтыруу муфтасы жана орнотуу штифти аркылуу татаалдыкты азайтат, ошондой эле колдонуучунун баалоосуна таянып иштөөнү болтурат. Биздин фабрикасыбызда, Баоруйда, курал-жабдык комплекттери материалдын диаметри жана кабыктын калыңдыгынын катышына ылайык түс менен белгиленип, операторлордун ар дайым үйлэштирилген комплектти орнотуп турганын камсыз кылат. Ошондой эле, чапташтыруу күчүн гидравликалык мониторлоо системасы бар, бул система биринчи ийилүүдөн мыңынчы ийилүүгө чейин трубага таасир этүүчү басымдын бирдей болгондугун камсыз кылат; чапташтыруу басымынан сигнал келбеген учурда бурчтук тактык дароо бузулуп кетет.
Процессин көзөмөлдөө жана түйүлгөн циклдеги текшерүү
Башкаруунун акыркы катмары — процесстердин чын убакытта текшерилүүсү. Бул жөнөкөй орнотулган системанын иштеп тургандыгын текшерүү гана эмес, машинанын жылуулук кеңейиши, гидравликалык май температурасынын өзгөрүшү жана куралдардын микроскопиялык айлануусу учурунда да сакталышы керек. Бул үчүн тумшуктуу система (Closed Loop System) зарыл. Азыркы заманбап түтүк бүктүргүчтөрдө цикл ичинде бүктүрүлгөн бурчту текшерүүчү датчиктер менен жабдыктылган зонддор колдонулат; алар ар бир жүрүштөн кийин бүктүрүлгөн бурчту текшерет, бул иштөө көпүрөсүнүн ичинде болот. Кийинки бөлүк үчүн, мурунку өлчөмдүн негизинде автаматтык түзөтүү оффсети системага колдонулат: бул +0,08° деп орнотулганда, көбүнчө бүктүрүүнүн ашыгы (over-bend parameter) циклдын ичинде түзөтүлөт. Бул түзөтүү өнөрү — статикалык программаға динамикалык, өзүн-өзү түзөтүүчү функция берет. Талаптары жогорку деңгээлдеги партиялар үчүн биз машина менен байланышкан координаталык өлчөөч машина (CMM) колдонобуз; ал саатына бир бөлүк алып, статистикалык процесс контролю (SPC) маалыматын өндүрүш планировщиктерине кайтарып берет. Машина деңгээлинде тез түзөтүү жана убакыт өткөн сайын мониторингдөөнүн бул бирикмеси «8 сааттык туруктуу өндүрүштөн» кийин акыркы бөлүк биринчи бөлүккө дал келгенин, бул талаптары жогорку ±0,1° диапазонунда, камсыз кылат.
Кыскача айтканда, микроскопиялык ийилүүнүн чегине жетүү үчүн төрт багытта күрсөтүлгөн чыңалуулуктар – механикалык катуулук, акылдуу кайра ийилүүнүн моделдөөсү, толугу менен жарактуу курал-жабдыктардын дисциплиналык колдонулушу жана түзөтүлгөн циклдеги текшерүү. Бул мааниси биздин тапшырган CNC гидравликалык труба ийгичтерине, CNC кесүү станокторуна жана CNC фаскаларды түзөтүү бирдиктерине тажрыйбалык түрдө таандык жана алар CNC машиналарынын башка табигый максаттарына барабар мааниге ээ. Эгер сиздин өндүрүшүңүз үчүн бурчтардын градустун бөлүгүнө чейин тактыгы талап кылынса, анда сиз бул тактыкты кездейсоо ала турганыңызды билбейсиңиз; бул тактык инженердик жол менен иштелип чыгылат, ар бир этапта өлчөнөт жана текшерилет.