EN
Бул, мүмкүн болгондой, ичке стеналуу чыгаруу түтүктөрүн бүгүү үчүн эң кыйын колдонуу. Бул түтүктөрдүн стенасынын калыңдыгы 1,5 ммден аз, диаметри 40–80 мм ортосунда жана аларга чыгаруу газдарынын таасири, катаң температура жана күчтүү вибрация таасир этишет. Ошондой эле, түтүктүн ичиндеги ичке бүгүлүштүн эң аз толкуну чыгаруу агымын токтотуп, трещина пайда болушу ыктымал болгон жогорку чыдамдуулуктун нүктөлөрүн түзөт же чыгаруу системасын професионалдыкка тийиштүү эмес кылып көрсөтөт. Бул ичке стеналуу колдонулуштардын проблемасы: ичке стеналар жалпысынан жука стеналуу түтүктөрдүн сыйкырлап турууга мүмкүндүгүнө ээ эмес. Ичке стеналуу бөлүктөрдө толкундардын санын нөлгө чейин азайтып, туруктуу натыйжа алып жүрүүчү өндүрүшчүлөр өз машиналарына жана өндүрүш процесстерине ичке инвестициялар киргизген.
Так инструменттердин геометриясы жана беттин жөнөкөйлүгү
Сыр сандык түтүктү ийгөн кезде контактта турган беттерге — атап айтканда, ийгөн кезде түтүк менен түйүшүп турган беттерге таянат. Түтүк ийгөн цехте кездешүүчү стандарттык инструменттер бул жука стенкалы түтүктөр үчүн жетиштүү эмес. Көпчүлүк учурда стандарттык ийгөн инструменттер түтүктүн бардык көлдөнөн кесилишине жетиштүү колдоо бербейт. Жука стенкалар үчүн түтүктүн сырткы диаметринен бир аз чоңураак, бирок өтө кичине радиустуу арнайы жонолгон инструменттер керек. Ошондой эле маанилүү — инструменттин бетинин иштетилүүсү: ал идеалдуу парланган жана тартылууну минималдаштыруу үчүн компаунддар менен иштетилген; бул инструменттер материалды иттеп жибербей, андай өзүнчө иштейт. Тагыда арнайылаштырылган — түтүктүн ички стенкасын колдогон вайпер жана басымдык матрицаларды формалоодо колдонулган инструменттер: алар ийгөн процессти түтүк ичиндеги радиус үзгүлтүсүз өзгөрүп турган сайын ички радиусту колдоо үчүн өтө наадан геометриялык формага ээ болот.
Оптималданган мандрельдин тандалышы жана орнотулушу
Жылдыз түрүндөгү түтүктү бүктөө үчүн түтүктүн ичиндеги кабыргасын кооптогон ички мандрел керек. Бирок башка инструменттердэй эле, анын колдонулушу жана орнотулушу өтө так болушу керек. Жылдыз түрүндөгү бөлүктөр көп топурактуу шарлы мандрелден көбүрөөк пайда алат, анда бүктөлүштүн ичинде түтүктүн ичиндеги бети менен түзөлгөн байланыш сакталат жана бүктөлүш формаланган сайын түтүк менен бирге жылжыт. Эң маанилүүсү — мандрелдин чыңы бүктөлүштүн тангенттик нүктөсүндө турушу керек; аны бүктөлүштүн ичине ашырып салса, бүктөлүштүн түбүндө жылдызча пайда болот же ашыкча кооптогон болот, ал эми аны кийинкиртсе, түтүктүн түбү кооптогон болбойт. Идеалдуу мандрелдин орнотулушу ар бир колдонуу үчүн жеке түрдө аныкташы мүмкүн — мандрелдин орнотулушу жана бүктөлүш күчүнүн так өлчөмдөрү боюнча сыноо иштетүүлөр аркылуу. Бир жолу туура орнотулгандан кийин, аны бүктөргүчтө килтилөө керек жана андан соң туруктуу колдонуу керек.
Контролдолгон майлануу системалары
Трубаны ийлөтүштө майлануу түрмөктүн жумуш узактыгын көбөйтүү үчүн анык мааниге ээ, бирок жука стенкаларды ийлөтүштө майлануу абсолюттуу керек. Майлоочу зат ийлөтүш түрмөгүнүн бетинде сырткы ийлөтүлгөн стенканын кеңейиши жана ичкисинин чогулушуна себеп болгон үйкүлүштү азайтат. Майлоочу заттын вязкостусу да жогорку ылдамдыкта жана колдонулган басымда ыңгайлуу болушу керек. Автоматташтырылган майлоочу системалар түрмөгүнө киргенде трубанын сыртына жана өзүнө чыбыртка (мандрель) өзүнө да жогорку сапаттагы майлоочу затты туруктуу жана өлчөмдүү шашыратып берет.
Реалдык убакытта процессин контролдоо жана керектөө
Жукаң кабырғалуу буюмдарды ийүгө арналган заманбак ийү машиналары түзүлгөн, аларда үзгүлтсүз чыныгы убакытта иштеген кайтарылыш сигналын берген сенсорлор орнотулган. Ийү басымы, мандрельдин жайгашуусу жана иштөөнүн ылдамдыгы так көзөмөлдөнөт. Бул кайтарылыш сигналы ийүнү түзөтүп жана реттеп турат; басымдын көтөрүлүшү мандрельдин туура жайгашуусуна жетишпегенин белгиси болуп саналат, жана машина кемчиликти башкаруу үчүн тез гана реакция берет. Кээ бир жогорку сапаттуу системалар материалдын касиеттеринде кандайдыр бир өзгөрүштүн байкалганында ийү параметрлерин циклдын ичинде чыныгы убакытта талдоо аркылуу түзөтөт, андай өзгөрүш ийүдөн көрүнүшү мүмкүн болгон толкундун пайда болушун көрсөтө алат. Ошол процесстин контролюнүн максаты – жукаң кабырғалуу ийүнү кара ыкма эмес, башкарылган өндүрүш илими катары иштетүү.
Баоруйда биз эки он жылдан бери чыгарылган көпчүлүк иштетүүчүлөр менен тыгыз иштеп, талаа талаптарын толугу менен кошуп, жука стенкалык ийилүү ыкмаларын жакшырттык. Баоруйдун жука стенкалык түтүк ийилүү чечимдери индивидуалдуу аспаптардын интерфейстерин, көп шарлуу мандрилдик колдоо системаларын, автоматташтырылган майлануу контролун жана чыныгы убакытта процессин көзөмөлдөөнү камтыйт, ошондой эле он миңдеген өндүрүш циклинде жука стенкалык ийилүүлөрдү түртүлбөгөн түрдө туруктуу түрдө берет. Баоруй BR сериясындагы гидравликалык түтүк ийилгичтери, атап айтканда, бул маанилүү колдонуу үчүн атайын конфигурацияланган машиналар, өндүрүштүн жогорку деңгээлдеги OEM жана өнүктүрүү стандарттарын толугу менен кошуп, тактык жана надеждуулук сунуштайды.