EN
Автомобильдук, медициналык жабдуктар, мейкиндик техникасы жана мебель өнөрүндө иштеген өндүрүшчүлөр коррозияга төзүмдүү болоттун кубулганын бүгүлүшүнүн процесстикинин кыйынчылыктарына байланыштуу. Коррозияга төзүмдүү болоттун кубулганы бүгүлгөндө деформацияланат, бул кубулганын ичиндеги диаметринде ички кабыкчанын бүгүлүшү деген кемтикке алып келет, ал эми бул кемтик жасалган буюмдардын күчтүүлүгүн жана сырткы көрүнүшүн да таасирлешет. Баоруйда кубулганын иштетүү технологиясы менен 20 жылдан бери иштеп келгенден кийин, биз туура мандрельдик дизайн бүгүлүштүн сапатын жакшыртууга тиешелүү чечимди берет деп ишенебиз. Мандрельдин ар бир параметри бүгүлүштүн сапатына кандай таасир этетинин түшүнүшү – ийгиликтүү бүгүлүштүн негизги бөлүгү.
Коррозияга төзүмдүү болоттун кубулганын бүгүлүшүндө бүгүлүштүн пайда болушунун себебин түшүнүү
Коррозияга төзүмдүү болоттун куумдарындагы жыгылуу – куумду ийүүнүн негизги принциби менен байланышкан. Ташкы кабык тартылуу күчтөрүнө дуушар болуп, сыртка карап созулуп чыгат, ал эми ички кабык басым күчтөрүнө дуушар болуп, ичине карап чогулуп калат. Эгерде ички бетте ички колдоо жок болсо, кабык басымдын астында чогулуп, жыгылууга алып келет. Анткени коррозияга төзүмдүү болоттун куштары күч таасиринде иштеп катууланат жана күчтүүрөк кубат керек болот, ошондой эле ички колдоо керек. Мисалы, коррозияга төзүмдүү болот 304 же коррозияга төзүмдүү болот 316 куумдарында ички кабыктын жыгылуусу куум ичине колдоо инструменти жетишсиз же жок болгондо пайда болушу мүмкүн. Кабык фактору жогору болгондо жыгылуу ыктымалдыгы жогорулаат. Кабык фактору куумдун сырткы диаметринин кабыктын калыңдыгына бөлүнүшүнөн алынат. Эгерде кабык фактору 20 же андан жогору болсо, анда жыгылуу тууралуу наақыттан уйгуруу керек.
Мандрельдин диаметри жана туура келүүсүнүн маанилүү ролу
Мандрелдин диаметри ичке кабыктын бүзүлүшүнөн сактоодо негизги роль ойнойт. Изилдөөлөр мандрелдин диаметринин өсүшүнүн тегеректикти азайтууга жана кубулган тараптагы куруу кабыгынын жазылуусунун азайтууга алып келгенин көрсөткөн. Мандрелдин отургучу түтүк кабыгында чиңгөө же ашыкча кернеэ түзбөгөнчө, мүмкүн болушунча тыгыз болушу керек. Мандрелдердин отургучу адатта ичке диаметрдин 2%–5% ичинде болот. Тегеректикти жакшыртуу жана ийилгэнде тегеректикти так сактоо үчүн кооз челик ийилгэн түтүктөрдө отургучу тыгыздалат. Бирок, ашыкча тыгыз отургучу ийилгэнден кийинки түтүк ийилүү процессинде чиңгөө, галлинг жана чыгаруу кыйынчылыктарына себепчи болушу мүмкүн.
Бүзүлүштүн алдын алуу үчүн мандрелдин узартылышы жана орну
Трубанын бүгүлүшүнөн кийин чирик пайда болушунун алдын алуу үчүн ортодондун бүгүлүштүн тегиздигине карата орнулатышы маанилүү роль ойнойт. Ортодондун бүгүлүштүн нүктасында трубанын кабыргасын так колдоп турганы үчүн ал жетиштүүлүк менен алга карай узартылышы керек. Изилдөөлөрдүн натыйжалары ортодондун орну түбүндө тегиздик нүктасынан 0,5–1,5 мм алга карай жайгашышы керек экенин көрсөттү. Ортодондун орну таштакка карай көп алга карай жайгаштырылбашы керек, антпесе кабырга жуп-жуп түшүп калат. Жуп кабыргалуу трубалар үчүн ортодондун орнуна геометриялык формула колдонууга болот, бирок баштапкы текшерүү ар дайым зарыл.
Күрөштүү нержелүү болоттун трубаларынын бүгүлүшү үчүн шарча ортодондун конфигурациясы
Эсептөөлөрдөн кийин коррозияга чыдамдуу болгон түтүкчөнүн кабыргасынын коэффициенти жогору болгондо жана/же ийилүү радиусу аз болгондо, тыгыздаштыруучу штырьларга караганда жакшы натыйжа алуу үчүн шарча-мандрелдерди колдонууга болот. Шарча-мандрелдер бир нече сфералык бөлүктөрдөн турат, алар эластик байланыштыруучу муундар менен учу-учунан бириктирилген. Бул бөлүктүү инструменттер түтүкчө ийилгенде гармониялык менен кыймылдайт жана ийилүү доорунун формасына ылайыкташып, ийилүү процессинин бардык узундугунда колдоо көрсөтөт. Шарча-мандрелде шарчалардын санын көбөйтүү жана алардын туура орнашуусу менен өлчөмүн тандоо формалоонун сапатын жакшыртат жана майда чокулардын пайда болушун минималдаштырат. Изилдөөлөр мандрелдин түрү жана бөлүктөрдүн орнашуусу түтүкчөнүн ичине материалдын көндөлөнө токтобой акышын чектеп, майда чокулардын пайда болушун жана түтүкчөнүн чапталышын контролдогоо мүмкүн экенин көрсөттү. Биздин CNC гидравликалык түтүкчө ийилүү машиналары коррозияга чыдамдуу болгон түтүкчөлөрдү ийилүү үчүн ыңгайлуу шарча-мандрелдер менен жабдылган.