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자동차 부품, 건설 기계, 항공우주와 같은 고급 제조 산업 분야에서 높은 강도, 높은 인성 및 내식성이라는 우수한 특성 덕분에 합금강은 핵심 파이프 피팅용 소재로 각광받고 있다. 그러나 합금강의 높은 경도와 인성은 파이프 절단에 많은 도전 과제를 야기한다. 기존의 열 절단 방식은 절단면의 산화와 입자가 거칠어지는 문제를 쉽게 일으키며, 일반적인 톱질은 공구 마모가 빠르고 정밀도가 부족하다. 콜드 세이잉 기술은 고유한 공정 원리와 적응성 덕분에 합금강 파이프 가공을 위한 주류 솔루션으로 점차 자리 잡아가고 있으며, 고정밀 자동차 부품 파이프 피팅 생산의 표준 기능이 되고 있다.
합금강 파이프 절단 시 콜드 세이잉(cold sawing)을 선택하는 핵심 이유는 그 냉간 절단 공정이 합금강의 재료 특성과 호환되며 가공 품질과 생산 효율을 모두 보장하기 때문입니다. 이에 대한 주요 이유는 세 가지입니다.
1. 열 손상 없음으로 재료 성능 보장
콜드 세이잉 중 낮은 온도는 합금강 절단부의 산화, 결정립 조대화 또는 열 변형을 방지하여 후속 용접, 굽힘 등의 공정에 영향을 주지 않습니다. 자동차 부품과 같은 고정밀 가공 작업에 특히 적합합니다.
2. 우수한 절단 품질로 2차 가공 공정 감소
콜드 세이잉은 매끄럽고 버가 없는 절단면을 제공하며, 높은 직각도를 유지하여 추가 연마 작업이 필요 없고, 바로 다음 공정으로 진행할 수 있어 공정 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 블레이드의 내구성이 뛰어나고 고경도 재료에 적합함
합금강의 높은 경도는 초경톱날이 장착된 콜드새로 절단할 수 있다. 절삭 공구의 마모율은 연마숫돌과 같은 공구보다 훨씬 낮으며, 장비의 강성이 높아 안정적이고 끊김 없는 절단 공정을 보장한다.